Înțelegerea presei electromecanice și servio-driven

Evoluţia tehnologiei de formare a metalelor s-a îndepărtat decisiv de sistemele hidraulice şi pur mecanice tradiţionale spre presele electrice. Presele electromecanice înlocuiesc cilindrii hidraulici şi pompele cu un motor electric care conduce o pană mecanică; de obicei, un şurub cu bile, un mecanism de rotire sau un ansamblu de manivelă. Presele cu motor cu motor cu motor electromecanic rafinat care folosesc motoare de servo cu turboreacţie înaltă combinate cu controlere digitale avansate. Aceasta permite poziţionarea exactă a diapozitivelor, vitezelor variabile ale cursei şi profilelor de forţă programabile pe tot parcursul ciclului de formare.

Prin eliminarea rezervoarelor de lichid hidraulic, acumulatorilor și supapelor, aceste prese reduc risipa de energie și complexitatea mecanică. Absența uleiului elimină, de asemenea, un risc major de contaminare în mediile de curățenie. Împreună, prese electromecanice și cu servo-contra-contra-contra-contra-servă oferă producătorilor o cale către o trecere mai mare, costuri de operare mai mici și un control mai strict al calității.

Beneficiile cheie ale presei electromecanice și servio-driven

Precizie și repetabilitate sporite

Presele cu motor servio pot menţine precizia poziţiei de alunecare în interiorul micronilor şi pot repeta aplicarea forţei în termen de câteva zecimi de la sută. Această precizie vine de la feedback-ul servo motor

Eficienţa energetică şi reducerea costurilor de funcţionare

Presele hidraulice tradiţionale îşi conduc motoarele de pompă continuu pentru a menţine presiunea sistemului, chiar şi atunci când presa este inactivă sau efectuează un accident vascular cerebral lent. Presele electromecanice atrag puterea doar atunci când motorul conduce activ la alunecare. Un studiu efectuat de Departamentul de energie al SUA a constatat că presele cu servomotor pot reduce consumul de energie cu 50

Mentenanţă redusă şi creşterea timpului de actualizare

Sistemele hidraulice necesită modificări regulate ale uleiului, înlocuirea filtrului, inspecţii de etanşare şi reparaţii de scurgeri. Presele cu motor au mult mai puţine componente portante, pompe, supape, furtunuri sau filtre. Componentele mecanice primare sunt rulmenţi, şuruburi cu bile şi motorul însuşi. Întreţinere predictivă prin analiza vibraţiilor şi monitorizarea curentului motoric poate programa înlocuirea rulmenţilor la intervale optime. Rezultatul este mai puţin neprogramat şi costuri de muncă mai mici pentru întreţinere. Pentru liniile de producţie de mare volum, chiar şi o creştere de 23% a timpului de funcţionare poate traduce în creşteri semnificative anuale de ieşire.

Flexibilitate și control programabil al procesului

Presele cu motor servio permit operatorilor să stocheze programe multiple de formare care reglează viteza de diapozitive, acceleraţia, timpul de locuit şi forţa de zbor. Aceasta elimină necesitatea unor modificări mecanice de reglare a die-setting-ului comune în presele mecanice mai vechi cu lungimi fixe de acţiune. Schimbarea între locuri de muncă poate fi realizată în câteva minute prin încărcarea unei noi reţete. Combinată cu sisteme de schimbare rapidă a volumului, presele servo permit abordări de fabricaţie flexibile, cum ar fi schimbul de un minut de deces (SMED). Această flexibilitate este deosebit de valoroasă pentru producătorii contractaţi care efectuează un amestec de piese de volum mic, cu un mix mare.

Avantaje de mediu și siguranță

Eliminarea uleiului hidraulic elimină riscul scurgerilor şi scurgerilor care contaminează podelele, piesele şi apele subterane. Presele de servio produc niveluri de zgomot mai scăzute decât pompele hidraulice care funcţionează la presiune maximă. În plus, controlul precis al mişcării de alunecare reduce riscul de accidente de unelte şi defecte ale părţii. Multe prese de servo încorporează monitorizarea integrată a forţei şi poziţiei care opreşte automat ciclul dacă se detectează o defecţiune, protejând atât sculele cât şi operatorii. Fără acumulatori sub presiune, utilajele sunt mai sigure în timpul intervenţiilor de întreţinere.

Aplicații în cadrul industriilor

Fabricarea de automobile

Liniile de taiere auto au fost printre primii adoptatori ai tehnologiei de presa servo. Presele de transfer de mare viteza cu servo-contra-contra-retract produc panouri corporale, intariri structurale si paranteze interioare cu o calitate consistenta. Capacitatea de a regla viteza de alunecare in timpul procesului de formare se incetineste in jos la baza accidentului vascular cerebral pentru a reduce precizia dimensionala de devastarea si de arc de arc. Potrivit ]Fabricatorul, multi furnizori de nivel 1 specifica acum presele servo pentru piese complexe de adancime precum tava de ulei si locuinte de transmisie.

Aerospațiul și apărarea

Componentele Aerospațiale necesită toleranțe extrem de stricte și parametri de proces trasabili. Presele Servo produc piese cu turbina motorului cu jet, paranteze de aterizare și panouri de piele din aliaje de înaltă rezistență, cum ar fi titan și Inconel. Rampile de forță programabile și controlate permit producătorilor să lucreze materiale care sunt dificil de format fără fisurare. Capacitățile de exploatare a datelor îndeplinesc, de asemenea, standardele de calitate aerospațială, cum ar fi AS9100 prin înregistrarea fiecare ciclu de forță maximă, adâncimea și viteza.

Electronice și dispozitive medicale

În micro-formare și asamblarea de părți mici, prese electromecanice excelează la operațiuni delicate, cum ar fi inserarea pin conector, carcasa senzorului de cremping, și filare de capse medicale. Mediul curat, fără ulei este esențial pentru asamblarea curățenie a dispozitivelor implantabile. Presa servio cu control forța de închidere se poate aplica la fel de puțin ca câțiva Newtoni până la sute de kilonewtoni cu repetabilitate care îndeplinește cerințele de validare auto sau medicale.

Considerații economice și randamentul investițiilor

Investiții inițiale de capital

Nu se poate nega faptul că presele cu servo-contra-contra-servo au un preţ mai mare decât presele hidraulice sau mecanice echivalente. Automatica servo, electronica electrică şi sistemul de control adaugă costuri. Cu toate acestea, cheltuielile de instalare mai mici compensează o parte din aceasta. Presa servio nu necesită răcitoare de ulei, sisteme de răcire, sau întărire fundaţie pentru izolarea vibraţiilor. Multe modele sunt mai uşoare şi au amprente mai mici, reducând costurile spaţiului podea.

Costul total al analizei proprietății

Un cost total complet al proprietății (TCO) calcul arată că servo presele de multe ori plăti prima în termen de doi până la patru ani. Economii acumula de la facturile de energie reduse (30

Tendinţe viitoare în formarea electromecanică

Următoarea generație de prese cu servo-configurat va include conectivitatea Industrie 4.0, permițând monitorizarea procesului în timp real și analize predictive. Senzori integrați pentru temperatură, vibrații și emisii acustice vor alimenta algoritmi de învățare a mașinilor care detectează uzura sculelor sau inconsecvențe materiale înainte de a provoca defecte. Prese multi-axe servo capabile să controleze independent mai multe diapozitive într-un singur set de diguri intră deja pe piață, permițând secvențe complexe de formare, cum ar fi redesenarea și desenul invers într-o singură stație.

Producţia de baterii şi vehicule electrice conduce la cererea de prese de mare tone care pot forma containere cu baterii şi laminări motorii la viteze mari. Inovaţiile în tehnologia directă elimină cutiile de viteze, reducând şi mai mult inerţia şi îmbunătăţirea capacităţii de reacţie. Pe măsură ce costurile de servo-motor şi de energie electrică continuă să scadă, tehnologia devine accesibilă pentru micii producători care s-au bazat anterior pe prese hidraulice renovate.

Producătorii care trec la formarea electromecanică și condusă de servodirecțională își poziționează astăzi operațiunile pentru standarde de calitate mai înalte, un impact mai redus asupra mediului și o mai mare agilitate în ceea ce privește răspunsul la schimbările pieței. Beneficiile sunt măsurabile, de la atelier la linia de jos, iar tehnologia este suficient de matură pentru a fi adoptată într-o gamă largă de industrii. Prin înțelegerea cerințelor specifice ale procesului și efectuarea unei analize aprofundate a ROI, fabricanților și OEM-urilor poate lua o decizie informată care conduce competitivitatea pentru anii următori.