Înțelegerea de angajament instrument și sarcina cip este esențială pentru optimizarea preciziei prelucrare CNC. Acești parametri influențează eficiența de tăiere, durata de viață a uneltelor și calitatea suprafeței. Calculele exacte ajută mecanicii să aleagă instrumente adecvate și condiții de tăiere pentru materiale și operațiuni specifice.

Angajament instrument în CNC Machining

Angajament instrument se referă la partea de instrument de tăiere care este în mod activ eliminarea materialului în timpul prelucrare. Acesta afectează forțele de tăiere, generarea de căldură, și uzura unelte. Calculul adecvat asigură instrumentul nu este nici sub-angajat, nici supra-angajat, care poate duce la finisaj slab de suprafață sau deteriorarea instrument.

Pentru a estima angajarea uneltei, ia în considerare diametrul sculei, adâncimea de tăiere, și lățimea de tăiere. De exemplu, într-o operațiune de măcinare, angajamentul poate fi aproximat de raportul de lățime a tăiat la diametrul sculei.

Calculez sarcina Chip

Sarcina Chip este cantitatea de material eliminat de fiecare margine de tăiere pe revoluție sau trece. Acesta afectează direct durata de viață a instrumentului și finisarea suprafeței. Formula pentru sarcina cip variază în funcție de procesul de prelucrare, dar implică, în general, rata de alimentare, viteza axului, și numărul de margini de tăiere.

Pentru frezare, sarcina cipului pe dinte poate fi calculată astfel:

Chip Load = rata de alimentare / (Viteza de apel × Numărul de dinți]]

Aplicare practică

Prin calcularea cu precizie a angajamentului instrument și a sarcinii cip, mașiniștii pot optimiza parametrii de tăiere. Acest lucru duce la o durată mai lungă de viață a uneltelor, îmbunătățirea calității suprafeței și îndepărtarea eficientă a materialului. Ajustările ar trebui să se bazeze pe proprietăți materiale și specificații de scule.

  • Determină specificațiile materialului și ale uneltelor.
  • Calculează logodna pe baza dimensiunilor tăiate.
  • Calculați sarcina cip folosind rata de alimentare și viteza axului.
  • Ajustează parametrii de tăiere în consecință.