• Intervale de inspecție de bază pentru perioada de dezvoltare a defecțiunilor (DPF), nu numai vârsta echipamentelor sau criticitatea
  • Utilizați formula Frecventa de inspecție = FDP/2 ca punct de plecare pentru optimizare
  • Investiți în tehnologii avansate de detectare pentru a extinde PDF și a reduce frecvența inspecțiilor
  • Punerea în aplicare a monitorizării bazate pe condiții pentru a declanșa inspecții bazate pe sănătatea reală a echipamentelor
  • Analize predictive de pârghie și învățarea mașinilor pentru a prognoza eșecurile și optimizarea calendarului
  • Documentează toate constatările inspecției și eșecurile de a construi baze de date istorice pentru analiză
  • Revizuirea și ajustarea periodică a intervalelor de inspecție pe baza datelor reale privind performanța
  • Asigurarea formării și a competenței inspectorului pentru a maximiza eficacitatea de detectare
  • Integrarea datelor de inspecție cu sistemele de planificare a întreținerii pentru gestionarea cu circuit închis
  • Optimizarea economică a echilibrului cu cerințele de reglementare în materie de conformitate și siguranță
  • Consideră critica echipamentelor atunci când se determină cât de conservatoare este cu intervalele
  • Inspecții de grup cu intervale similare pentru îmbunătățirea eficienței operaționale
  • Contul pentru imbatranirea echipamentelor prin scurtarea intervalelor pe masura ce creste rata de defectare
  • Utilizarea abordărilor bazate pe riscuri pentru alocarea resurselor de inspecție în cazul în care acestea oferă cea mai mare valoare
  • Îmbunătăţirea continuă şi adaptarea la tehnologiile şi cele mai bune practici emergente