Inspecţie şi curăţare regulată

Inspecția zilnică este prima linie de apărare împotriva defecțiuni costisitoare și condiții nesigure. Începe fiecare schimbare cu o verificare vizuală a întregului aparat. Uitați-vă pentru scurgeri de lichid hidraulic în jurul cilindrilor, furtunurilor, și accesorii. Fisuri în structuri metalice, șuruburi slăbite pe capete de foraj, și cabluri electrice rupte ar trebui să fie abordate imediat. Acordați o atenție specială biți de foraj și asamblare ChuckWorn biți reduce eficiența și pune stres suplimentar pe sistemul de unitate.

Curățarea este la fel de importantă. Mașinile de bolț funcționează în medii prăfuite, pline de resturi. Noroiul și praful de rocă pot bloca piesele în mișcare, pot provoca supraîncălzirea în circuitele hidraulice și senzorii obscuri utilizați pentru foraj automat. Utilizați aer comprimat sau apă de joasă presiune pentru a elimina resturile uscate. Evitați spălarea de înaltă presiune în apropierea componentelor electrice, cu excepția cazului în care acestea sunt sigilate în mod corespunzător. După curățare, executați mașina pentru câteva minute pentru a evapora orice umiditate reziduală.

Inspecțiile săptămânale ar trebui să includă verificări ale cuplului pe conexiunile cu bolțuri, tensiunea centurii pe catarg și o revizuire a tuturor gărzilor de siguranță. Inspecțiile lunare necesită o scufundare mai profundă: eliminarea panourilor de acces pentru a verifica coroziunea internă, oprirea de urgență a încercării și verificarea faptului că toate etichetele de avertizare sunt lizibile. Păstrați un jurnal digital al fiecărei inspecții pentru a identifica problemele recurente.

Lubrifierea şi gestionarea fluidelor

Sistem hidraulic

Sistemul hidraulic alimentează maşina de şuruburi acoperişului de forare, alimentare şi funcţii de tramvai. Utilizaţi numai gradul de vâscozitate şi tipul specificate de către OEM. Uleiul contaminat este cauza principală a defectarea pompei şi valvei. Exemplificaţi ulei hidraulic la fiecare 500 de ore de operare şi trimiteţi-l pentru numărarea particulelor şi analiza conţinutului de apă. Schimbaţi filtrele la intervalele recomandate şi verificaţi capacele de respiraţie pentru a preveni ingerarea prafului în aer în rezervor.

Mențineți nivelul de lichid între punctele de min și maxim pe sticla de vedere. Supraîncărcarea poate provoca spumă și supraîncălzire; subumplerea duce la cavitație, care distruge pompe. Atunci când topping off, utilizați o pâlnie curată și se toarnă întotdeauna dintr-un recipient sigilat.

Componente pneumatice

Dacă aparatul utilizează burghie cu aer sau sisteme de colectare a prafului, asigurați-vă că aerul comprimat este uscat și filtrat. Apa din liniile de aer accelerează rugina în interiorul cilindrilor și supapelor. Instalați un uscător frigorific și un filtru de cărbune la intrarea mașinii. Lubricați scule pneumatice cu un ulei de linie setat pentru a livra 2-3 picături pe minut de ulei de SAE 10W.

Cufere și rulmenți

Setci de viteze în mecanismul de alimentare și cap de foraj necesită lubrifiere periodică. Fitingurile de ungere ar trebui să fie curățate până când grăsimea proaspătă iese din focă. Peste-greasing poate sufla sigilii, astfel încât să urmeze cantitățile recomandate de producător. Pentru rulmenții sigilate care nu sunt de serviciu, înlocuiți-le la primul semn de rugozitate sau zgomot.

Schema preventivă de întreținere

Un program de întreținere preventivă bine proiectat reduce timpul de repaus neplanificat prin prinderea uzurii înainte de a deveni critică. Bazați intervalele pe ore de funcționare, timp calendaristic (la fiecare 90 de zile), și intensitatea utilizării mașinii. Mai jos este un program tipic pentru un bolț acoperiș medie dimensiuni.

  • Daily: Inspecție vizuală, colectare de resturi curate, verificarea nivelului de lichid, funcții de testare boom.
  • Weekly: Fixări critice ale torcii, inspectați furtunurile hidraulice pentru abraziune, punctele pivot ale lubrifierii.
  • Se înlocuiește filtrul de întoarcere hidraulică, se verifică alinierea oțelului de foraj, se oprește de urgență de încercare și se interblochează.
  • Quarterly: Schimbarea uleiului hidraulic (sau trimiterea de eșantioane dacă uleiul de viață este utilizat pe scară largă), înlocuirea filtrelor de aer, inspecția contactoarelor electrice.
  • Restructurarea completă a capului de foraj, înlocuirea tuturor sigiliilor și a inelelor, sistemul hidraulic de încercare a presiunii, calibrarea senzorilor.

Tehnicile predictive de întreținere adaugă valoare suplimentară. Instalați senzorii de vibrații pe pini de alimentare de foraj și boom-ul articulație. Monitorizaţi piroane de presiune a sistemului hidraulic cu un logger de date. O creștere de 10% a eficienței pompei sau o creștere a temperaturii tija cilindrului poate indica uzura internă. Multe mașini moderne vin cu telemetrie la bord. Utilizați aceste date pentru a trece de la întreținere bazată pe timp la întreținere bazată pe condiții.

Instruirea operatorilor şi cele mai bune practici

Operatorii bine instruiți sunt cea mai bună apărare împotriva uzurii premature. Fiecare operator ar trebui să completeze un program structurat de formare care acoperă verificări înainte de pornire, proceduri de operare sigure, și sarcini de întreținere comune.

Controalele prealabile funcționării

Înainte de pornirea motorului, verificaţi dacă toate dispozitivele de siguranţă sunt funcţionale: întrerupătoare de mort, senzori de contact pe acoperiş şi mecanisme de oprire automată. Verificaţi dacă oţelul de foraj este aşezat corect şi că furtunurile de colectare a prafului sunt conectate. Nu ocoliţi niciodată caracteristicile de siguranţă pentru a accelera ciclurile de bolţuri . Costul pe termen lung al unui accident sau accident de maşină deteriorează cu mult mai mult decât timpul salvat.

Tehnici de operare adecvate

Operatorii ar trebui să evite pornirea bruscă și opriri atunci când tramvaiul mașinii. Mișcări Jerky stresează structura boom-ului și cilindri hidraulici. În timp ce foraj, se aplică forța de alimentare constantă . Forțând bitul poate provoca ruperea de oțel sau supraîncărcarea motorului de rotație. Dacă mașina are moduri automate de foraj, le folosesc. Ei sunt reglate pentru a optimiza rata de penetrare în timp ce limitarea cuplului și împingere.

Raportarea și documentația

Încurajați operatorii să raporteze imediat orice sunete neobișnuite, vibrații sau mirosuri. O mică scurgere de astăzi poate deveni un eșec major mâine. Utilizați o formă digitală simplă pe un tabletă sau jurnal de hârtie pentru a nota probleme. Managementul ar trebui să revizuiască aceste rapoarte zilnic și să acorde prioritate acțiunilor corective.

Stocare și analiza mediului

Mașinile de bolț de acoperiș alternează adesea între fețele de producție și depozitarea pe termen lung. Stocarea necorespunzătoare accelerează coroziunea, degradarea focilor și sulfarea bateriei.

Depozitare pe termen scurt (1-7 zile)

Parcați mașina pe o suprafață de nivel departe de traficul activ. Ciclu de boom-ul și capul de foraj pentru a diminua presiunea hidraulică. Ștergeți tijele de cilindru expuse cu un spray inhibitor de rugină. Deconectați bateria dacă mașina nu va fi pornit. Acoperiți stația operatorului de a proteja electronicele de praf și umiditate.

Depozitare pe termen lung (1 lună sau mai mult)

Se spală bine mașina și permiteți-i să se usuce. Aplicați o folie subțire de ulei pe toate suprafețele nepictate din metal. Umpleți rezervorul de combustibil pentru a preveni condensarea. Separatoare de apă drenată. Se îndepărtează bateria și o depozitați într-un loc răcoros, uscat pe un încărcător de șarlaturi. Se pune pachete de gel de siliciu în incintele electrice pentru a absorbi umiditatea. Se începe motorul o dată pe lună și se rulează la temperatura de funcționare pentru a circula lubrifianți și reîncărca bateria.

Controale de mediu

Dacă este posibil, depozitați mașina într-o zonă controlată climatic. Depozitarea subterană este comună, dar umiditate ridicată și apă minerală acidă poate accelera coroziunea. Utilizați dezumidificatoare sau absorbatoare pasive de umiditate. Pentru depozitarea deasupra solului, un șopron bine ventilat este ideal. Evitați depozitarea mașinilor în apropierea zonelor de depozitare chimică unde fumurile pot ataca focile de cauciuc și izolația electrică.

Probleme comune şi probleme

Chiar și cu întreținere sârguincioasă, pot apărea probleme. Aici sunt probleme frecvente și cum să le abordeze.

Supraîncălzire hidraulică

Supraîncălzirea este adesea cauzată de un răcitor înfundat, nivel scăzut de ulei, sau o supapă de relief setat prea mare. Verificați înotătoarele de răcire pentru resturi și curățați-le cu aer comprimat. Verificați dacă centura ventilatorului de răcire este strânsă. Dacă problema persistă, testați presiunea principală a supapei de evacuare împotriva specificațiilor.

Perforare bit de legare sau penetrare lentă

Legarea biți indică, de obicei, uzat din oțel de foraj, tip de biți incorect pentru stâncă, sau forța de tracțiune insuficientă. Înlocuiți oțelul de foraj dacă acesta arată mai mult de 10% uzură pe șina. Ajustați presiunea de alimentare pentru a se potrivi cu piatra de piatră de groșare are nevoie de mai puțină forță; mai greu are nevoie de rocă mai mult. Dacă mașina are un controler auto-drill, executați un ciclu de calibrare.

Boom Drift

Dacă suportul acoperișului se scufundă încet după poziționare, indică scurgerile de sigilii cilindrice sau o supapă de păpușă care nu funcționează în circuitul de așteptare. Reconstrucți cilindrul cu sigilii noi mai întâi. Dacă acest lucru nu o vindecă, serveşte supapa contrabalansare boom-uri.

Defecţiuni electrice

Defecţiunile intermitente sunt comune în mediile miniere datorită vibraţiilor şi umidităţii. Verificaţi toţi conectorii multi-pini pentru coroziune. Aplicaţi unsoare dielectrică pe conectori. Testaţi hamurile de cabluri pentru continuitate. Înlocuieşte releele care prezintă semne de ardere pe contacte.

Tehnologia de lemisie pentru intretinere

Senzorii urmăresc datele în timp real privind nivelul fluidelor, temperaturile și vibrațiile. Utilizați aceste date pentru a seta alerte pentru abateri de la intervalele normale de operare. Unii producători oferă servicii de diagnosticare la distanță . Tehnicienii pot analiza datele mașinii pentru a recomanda reparații înainte de apariția unui eșec. Luați în considerare adoptarea unei platforme software de întreținere care leagă înregistrările de inspecție, inventarul pieselor și istoria reparațiilor într-un singur tablou de bord.

Concluzie

Prin implementarea unor inspecţii zilnice riguroase, lubrifierea corespunzătoare, un program structurat de întreţinere preventivă şi formarea completă a operatorilor, operaţiunile miniere pot prelungi durata de viaţă a echipamentelor cu 30% sau mai mult. Protecţiile de mediu şi depanarea proactivă completează imaginea. Investiţia în întreţinerea se plăteşte înapoi în timp redus, costuri de reparaţii mai mici şi cel mai important un mediu de lucru mai sigur pentru fiecare miner.