Acest studiu de caz analizează modul în care o companie producătoare și-a redus cu succes timpul de ciclu prin optimizarea procesului său de fabricație cu acces la calculator (CAM). Îmbunătățirile au dus la creșterea eficienței și productivității.

Context

Compania este specializată în prelucrarea de precizie a componentelor metalice. Înainte de optimizare, procesul CAM a fost un blocaj, provocând întârzieri și costuri sporite. Scopul a fost de a raționaliza operațiunile fără a compromite calitatea.

Provocări înfruntate

Printre provocările principale se numără calculele lungi ale traseului de unelte, setările de mașini ineficiente și intervențiile manuale repetitive. Aceste probleme au contribuit la perioade de ciclu mai lungi și au redus gradul de utilizare a acestora.

Strategii de optimizare

Echipa a implementat mai multe strategii pentru a îmbunătăți procesul CAM:

  • Generarea automata a unui instrumentpat cu functionalitati avansate de software
  • Proceduri de standardizare a configuraţiei maşinilor
  • Operatorii de formare privind fluxurile de lucru optimizate
  • Integrarea instrumentelor de monitorizare în timp real

Rezultate obţinute

În urma punerii în aplicare a acestor strategii, societatea a observat o reducere semnificativă a timpului de ciclu, în scădere cu aproximativ 30%. Această îmbunătățire a dus la o capacitate de producție mai mare și la reducerea costurilor operaționale.