Trong sản xuất hàng loạt, mỗi giây của chu kỳ tiết kiệm được dịch trực tiếp vào đầu máy, giảm chi phí cho mỗi phần, và lợi thế cạnh tranh mạnh hơn. cao cấp hơn nữa, phần mềm dẫn đầu công nghệ, cung cấp một công cụ hoàn chỉnh được thiết kế để cắt thời gian và thậm chí là giây từ các hoạt động gia công nhân mà không cần phải hy sinh chất lượng. Bằng cách áp dụng chiến lược mục tiêu trong Mastercam, các nhà sản xuất có thể đạt được giảm thiểu thời gian cân trong vòng quay trong khi duy trì chặt chẽ sự khoan dung và công cụ. bài báo này khám phá các phương pháp chứng minh để cắt chu kỳ trong quá trình sản xuất cao, từ công cụ tối ưu hóa thông minh đến quá trình tự động hóa thông minh và chuẩn hóa thông minh.

Name

Tổng thời gian là thời gian cần thiết để hoàn thành một phần trong toàn bộ quá trình sản xuất, bao gồm tải/không tải, cắt, thay đổi công cụ và bất kỳ hoạt động nào không cắt. Trong môi trường không cắt. Trong những môi trường có số lượng lớn, ngay cả 5% giảm có thể tiêu biểu hàng ngàn phần được lưu trong mỗi năm. Trình mô phỏng và phân tích công cụ giúp xác định thời gian bị mất: cắt giảm không khí quá nhiều, chậm trễ, hoặc phụ tùng. Bằng cách tấn công những vùng này một cách hệ thống, các nhà sản xuất có thể đẩy vào giả thuyết tối đa máy của họ.

Yếu tố chính ảnh hưởng thời gian chu kỳ bao gồm tốc độ loại bỏ vật liệu (MRR), hiệu suất công cụ, số lần thiết lập, tần số công cụ thay đổi tần số và thời gian không dùng. Khả năng định hướng (FLT): Để xem xét kỹ hơn các tham số của thông tin về thời gian chu kỳ [FLT: 0] [FLT: 0].

Chiến thuật then chốt để giảm giờ và sử dụng ma trận

1. Làm báp têm bộ công cụ với bộ chỉnh sửa năng suất cao

Cách nhanh nhất để giảm thời gian cắt là đảm bảo mọi công cụ tách bỏ vật liệu càng hiệu quả càng tốt. Kỹ thuật tổng hợp năng lượng động và giữ lại chiến lược của MRR giữ cho liên kết công cụ không thay đổi, cho phép tốc độ và nguồn cấp dữ liệu cao hơn mà không cần liên lạc. Điện tích điện sử dụng chuyển động giống như ống dẫn để duy trì một con chip nhất định, mà tối đa hóa các công cụ MRR và mở rộng tính sống. nghỉ ngơi tự động các mục tiêu không cắt, loại bỏ các bề mặt đã được lắp ráp. Cùng nhau, các tính năng chuyển động này có thể giảm thời gian thô hơn 30% hoặc nhiều hơn so với tính toán tuyến tính.

Để hoàn tất các hoạt động, OptiRough và High-Speed Machining (HSM) tạo ra các đường cong mịn, hằng số cắt giảm làm giảm thời gian đi và giảm chu kỳ. ma trận cũng bao gồm các chiến lược làm xong bề mặt cao cấp để giảm thời gian sử dụng công cụ tối ưu. Một nguồn tài nguyên tốt để hiểu các kỹ thuật này là [FLT: 0] bài tạp chí Master này về cối xay ).

2. Sự tự động hóa và mô phỏng

Trình mô phỏng và phát hiện va chạm máy ở Mastercam cho phép lập trình viên xác minh các dụng cụ trước khi cắt kim loại, loại bỏ các hoạt động thử nghiệm tốn kém và sụp đổ. Bằng cách mô phỏng toàn bộ chu kỳ chuyển động nhanh, công cụ thay đổi, và tính năng cố định - thao tác có thể xác định thời gian, nhưng cũng giảm thiết lập và chứng minh thời gian.

3. Tính chất chuẩn và công cụ

Việc giữ làm không nhất quán và tăng thời gian và đưa ra sự thay đổi tùy ý. Tính chất chuẩn trong phạm vi ảo cho phép trao đổi nhanh và lặp đi lặp lại vị trí, giảm tải/ nạp thời gian. Trình mô phỏng tính cố định của ma trận giúp lập trình viên xác định các kẹp và vism trong môi trường ảo, bảo đảm các đường dẫn công cụ tránh các vụ va chạm mà không cần phải chạy chậm lại nhanh. Tương tự, việc sở hữu công cụ chuẩn và độ dài giảm tốc độ thay đổi tay. Nhiều cửa hàng cao “công cụ trong thư viện Masterm to sử dụng để sử dụng các thiết bị thường xuyên, và các thiết bị cấp dữ liệu nhanh, cũng vậy, cũng vậy, những công cụ thường được sử dụng để cung cấp dữ liệu nhanh và thay đổi tốc độ.

4. đa trục đa công cho việc thiết lập ít người

Mỗi thiết lập thêm thêm không cắt thời gian. khả năng 4 và 5 trục của Mastercam cho phép tính năng phức tạp được tạo ra trong một kẹp riêng lẻ, giảm cả hai điều khiển lỗi xử lý và tích lũy sự khoan dung. Ví dụ, một phần đòi hỏi xay trên năm khuôn mặt có thể được thực hiện trong một hoạt động bằng một bàn xoay hoặc dao động cắt ngang. định dạng trục chủ của mô hình học được tối ưu hóa để tận dụng lợi thế của chuyển động toàn bộ máy. thường cắt chu kỳ trong vòng một nửa. Tính năng này đặc biệt là trong việc sản xuất cao hình học reptinvevection.

5. Làm báp têm cho nguồn tin và Thiết lập Tốc độ dùng dữ liệu vật liệu- đặc trưng

Chạy với tốc độ bảo thủ và cấp phát năng suất trên bàn. Mastercam bao gồm một thư viện vật liệu và máy tính đã xây dựng sẵn sàng để khởi động các tham số dựa trên vật liệu công cụ, áo khoác và tính năng làm việc cứng. Từ đó, người điều khiển có thể tinh chỉnh hiệu suất tốt trên bảng. Việc điều chỉnh này ngăn chặn việc cắt giảm ánh sáng và tối ưu hóa MR trong các phần lớn các phần nguy hiểm bị vỡ. Không có thông tin về các công cụ có tính năng hỗ trợ sử dụng các thiết bị từ tầng hầm tiếp tục tăng.

6. Tùy chỉnh các bộ xử lý Post cho hiệu quả máy tính

Các bộ xử lý bưu điện chuẩn thường tạo ra các bộ xử lý G- code bảo thủ gồm có chỗ ở, độ chạy chậm, hoặc các công cụ cận đại thay đổi trình tự. Bằng cách tùy chỉnh các cột trong Thư viện Post Post-cam, người dùng có thể điều chỉnh kết xuất xuất để khớp với khả năng chính xác của máy. Chẳng hạn, cho phép tìm kiếm tốc độ cao, tối ưu hóa chỉ mục tháp pháo cho các đường cong, hoặc nhóm các thao tác tương tự để giảm thiểu các công cụ. Tính năng này có thể cạo hết 5% thời gian chu kỳ hoàn toàn bằng cách giảm tốc độ chuyển động không cắt. Mastercam cung cấp chi tiết trên các tài liệu biên tập [FC]; xem phần mềm [L: fM] để tìm thông tin thêm [FM] để biết thêm.

Kỹ thuật cao cấp để đạt được nhiều kết quả hơn

Machining cao cấp (HSM) và Trocho killing

Ngoài việc xay cối, các dụng cụ kỹ thuật kỹ thuật của Mastercam sử dụng các cung phẳng, các đường cong không đổi để duy trì trọng lượng không đổi và giảm thiểu các thay đổi rõ rệt.

Liên kết giữa bộ công cụ và chuyển nhanh

Các tham số liên kết của Mastercem cho phép lập trình viên điều khiển cách thức di chuyển giữa các vết cắt. Tùy chọn như Reimem ), [FLT: 1], cho phép lập trình viên điều khiển phương pháp liên kết , và Cách gõ [FLSP] [FLT:] ] giảm mức độ tự động không cần thiết và thay thế chúng bằng cách di chuyển ngay lập tức. Trong phần lớn các phần bổ sung, kết thúc bằng [FLT] [FT] [FT] [FT] [FT] [T], hoặc]] [T]].K]

Giải quyết và nghỉ ngơi một cách thích nghi

Các thuật toán thích nghi trong Mastercam tự động điều chỉnh bước trên dựa trên vật liệu còn lại, cho phép các thông tin khó khăn lớn hơn loại bỏ nhanh hơn trong khi duy trì điều kiện cắt an toàn. Kết hợp với Reprating, mà mục tiêu chỉ chưa cắt vùng từ một thao tác trước (v. d., sau một cối xay lớn theo sau bởi một nhỏ) các chiến lược ngăn chặn lãng phí thời gian cắt giảm không khí. Đây là thành phần lõi của bất kỳ hoạt động cắt thời gian quy mô lớn nào.

Sự cải thiện và tiếp tục

Việc tái tạo thời gian chu kỳ không phải là một sự kiện chỉ một lần. Khả năng của Mastercem [FLT: 0] báo cáo [FLT: 1] [FLT: 1] và [FLT:] khả năng phân tích [FLT:] công cụ] công cụ xuất chi tiết về thời gian cắt giảm, thời gian sử dụng nhanh, công cụ và nhiều hơn nữa.

Ngoài ra, hãy xem xét việc thực hiện một thủ tục điều hành chuẩn (SOP) để giảm chu kỳ: tài liệu lần thứ nhất, áp dụng một hoặc hai chiến lược mỗi một phần, đo lường kết quả và đưa ra những thay đổi thành công trong các phần tương tự.

Tập tốt nhất cho Efficiency cao valube

  • Theo tập tin định dạng
  • Mở khóa đào tạo tổng hợp: lập trình viên được đào tạo tốt và các nhà máy tính học làm ít lỗi hơn, thiết lập nhanh hơn, và có thể chẩn đoán độc lập.
  • Bảo trì máy chính quy:) Một máy giữ tốc độ trục chính và tốc độ cấp dữ liệu thực, với cú sốc ngược tối thiểu, cho phép lập trình đẩy tham số tự tin. Bảo trì ngăn chặn giảm thời gian không được sắp xếp lại để giết người thông qua.
  • Dữ liệu sản xuất:) Dùng bản báo cáo của Mastercam xuất khẩu cùng với các hệ thống giám sát máy để liên kết chu kỳ biến đổi thời gian với công cụ, hàng loạt vật liệu, hoặc chuyển đổi.

Kết luận

Việc sản xuất hàng loạt đòi hỏi sự tập trung không ngừng vào hiệu quả. ma trận cung cấp một nền tảng toàn diện để giảm chu kỳ thời gian thông qua bộ công cụ thông minh hơn, tự động hóa, chuẩn hóa và tùy chỉnh. Bằng cách thực hiện các chiến lược được vạch ra trên -- tính toán cối xay cối xay, thiết lập đa trục, bộ xử lý sau, và các nhà sản xuất nghiêm ngặt có thể đạt được các giảm đáng kể, bền vững trong thời gian chu kỳ chu kỳ chu kỳ. Kết quả: tăng giá, giảm một phần, và một vị trí cạnh tranh mạnh hơn trong thị trường. Bắt đầu bằng cách kiểm tra quá trình hiện tại, áp dụng một hoặc hai thay đổi, và để chủ nhân cơ hội nâng cao hơn.