Những căn bản của việc đi lại và không khí

Khi sự nóng chảy trước mặt tiến triển, nó phải thay đổi không khí trong khoang. Nếu không khí này không thể thoát ra đủ nhanh, nó trở nên nén lại, nóng lên, có thể gây ra những vết đốt, chụp ngắn hoặc thậm chí gây ra sự hư hại. Việc thông gió là việc được kiểm soát để phát tán không khí và khí. Thiết kế của nó — hình học — điều khiển không khí dễ dàng bị trục xuất. Hiểu rõ mối quan hệ này là thiết yếu cho thiết kế, tiến trình, và các nhà phát triển sản xuất nhằm mục đích sản xuất sản xuất không chất lượng.

Những lỗ thông này phải đủ sâu để cho phép đi qua các đường không khí nhưng đủ nông để ngăn chặn sự phát quang nhựa. Một phần hình học ảnh ảnh ảnh ảnh ảnh hưởng đến nơi không khí bị mắc kẹt và có thể di tản nhanh đến mức nào. Một hình học giúp tăng độ mịn, đồng nhất với các vật cản tối thiểu có thể làm nhiễu các lỗ thông hơi rất dễ dàng.

Ảnh hưởng của hình học phần này đến sự hợp tác

Mỗi tính năng hình học trên một phần ảnh hưởng đến hành vi trước dòng chảy và vị trí của lần điền cuối cùng.

Góc và cạnh sắc

Những góc bên trong sắc tạo vùng chết nơi có thể tách không khí ra khỏi đường chính. Khi các vòng băng tan ở góc, một túi khí có thể bị mắc kẹt nếu lỗ thông hơi không trực tiếp ở góc. [FLT: 0] Các rãnh không khí ở bên trong [FLT: 1] thường cần thiết để ngăn chặn vết bỏng. Tương tự, các cạnh sắc nét bên ngoài có thể gây ra sự tan chảy và xếp lại, không khí trong kết quả là đường dây chúng ta đã xếp lại.

Những hố sâu và lỗ mù

Nếu không có lỗ thông hơi, không khí nén sẽ ngăn chặn việc lấp đầy hoặc gây ra vết bỏng. Những nhà thiết kế phải đặt lỗ thông hơi sâu nhất, thường dùng những lỗ phóng hoặc lỗ thông hơi để thoát ra ngoài.

Phần mảnh vỡ

Các bức tường mảnh tạo ra sự kháng cự cao để làm tan chảy dòng chảy, gây áp lực xây dựng và không khí được nén trước dòng chảy. Trong việc uốn nắn tường mỏng cực kỳ [FLT: 0] các phần mỏng cần ngày càng có hiệu quả.

Chi tiết phức tạp: Ribs, gạch dưới và họa tiết

Những sợi lông có chiều sâu tương đối rộng có thể hoạt động như lỗ nhỏ. [FLT: 0] Các khe hở nên được đặt ở cuối mỗi xương nơi mà băng tan chảy được lấp lại. Việc cắt thường đòi hỏi cơ chế trượt (bên cạnh lõi) để mở rộng các đường — có thể được dùng làm bề mặt thông hơi. Bề mặt có văn bản tăng lên và có thể bẫy không khí trong ổ cắm; có thể cần một chiều sâu tốt hơn.

Thiết kế chiến thuật để nhập vào

Những chiến lược sau đây được chứng minh bằng sản xuất.

Vị trí mùa đông chiến lược dựa trên mô phỏng suối

Phần mềm mô phỏng đa dạng (v. d.), Moldex3D, Autodesk Mold Flu) dự đoán địa điểm của các đường hàn, bẫy khí và các vùng điền cuối. Các lỗ thông gió dự đoán [FLT: 1]. Mô phỏng hiện đại thậm chí có thể mô phỏng khả năng nén không khí và hiệu ứng của nó trên nhiệt độ tan chảy. [FL: 2] Độ cong [FL:] [FL:] [FL:] Các luồng] [FL:] cung cấp công cụ để đánh giá thiết kế thông gió [FLT: 1].

Dùng lực phóng và van lõi để làm "nhát"

Những cái ghim ngoài thường nằm ở những phần sâu của khuôn. Khi xay một căn hộ nhỏ ở một bên của cái kẹp, một đường thông gió được tạo ra dọc theo kim và thép bao quanh. Đây là cách hiệu quả để thêm lỗ thông hơi mà không cần thêm ống dẫn phụ. Tương tự, các chốt lỗ thông gió có thể được cắm vào để thoát không khí.

Các kênh thông gió đã dâng hiến

Đối với các phần với các hình học cực đoan, các kênh thông hơi dành riêng có thể được thêm vào tự thiết kế — xương sườn nông hoặc rãnh ở phía khoang kết nối với đường chia tay. Những đường này được gỡ bỏ sau này trong tiến trình sau nếu chúng ảnh hưởng đến thẩm mỹ. Hoặc, chèn kim loại xốp (v. d., đồng bị lỗi) có thể được dùng để cho phép không khí đồng nhất thoát qua bề mặt.

Điều chỉnh độ sâu và độ sâu của gió

Độ sâu lao cần phải được kiểm soát cẩn thận dựa trên độ đa dạng vật chất. Đối với vật liệu có luồng cao như Nylon, lỗ thông hơi nông như hay 0, để nhiều vật liệu có thể được điều khiển cẩn thận, như PC/ABS, 0.002 inch có thể được chấp nhận. [FLT: 0] lỗ thông gió giảm áp suất [FLT: 1], nhưng phải có nhiều khe cạn thay vì một khe nhỏ để tránh ánh sáng. Một thực hành thường dùng một tập hợp nhỏ, thậm chí là khe hở.

Ảnh hưởng đến việc sản xuất năng suất và chất lượng

Nếu không khí không được thông khí đầy đủ, nó trở thành một lực kháng cự làm chậm việc bơm thuốc và áp lực cao hơn dẫn đến lực kẹp cao hơn và chớp nhanh hơn. [FLT: 0] Việc tạo áp lực đẩy có thể giảm thời gian chu kỳ xuống 5–15% ) bằng cách cho phép tốc độ tiêm nhanh hơn và áp lực giảm áp suất khoang.

Các lỗi được loại bỏ bằng cách thông gió tốt bao gồm:

  • Dấu son (không khí nóng điện) ) – không khí nén có thể đạt 600°C, gây ra carbon hóa.
  • Hình bắn – không đầy đủ do áp suất ngược từ không khí bị mắc kẹt.
  • Đường ) – không khí có thể gây ra đường đan yếu.
  • Chơi/ nhuộm bạc) – Độ ẩm và sự bốc đồng không gây ra những khuyết tật thẩm mỹ đúng cách.

Một cuộc nghiên cứu được xuất bản trong Chương trình nghiên cứu này [FLT: 1] cho thấy việc tối ưu hóa thông số cho phép giảm tốc độ phế thải gần 30% trong một thành phần tự động phức tạp. Xem ) để biết thêm thông tin.

Hiệu ứng lên việc bảo trì và sau khi chết

Vết phỏng nhẹ hơn nghĩa là ít làm sạch khuôn và đánh bóng. Chính việc lao động có thể bị tắc với phần còn lại bị đốt cháy; thiết kế dễ dọn dẹp (v. d., ống thông gió có thể dời lại) giảm thời gian giảm bớt. Hơn nữa, các phần với các biểu đồ co rút và trang chiến tranh thích hợp hơn, giảm thiểu thất bại kiểm tra cuối cùng.

Những sự suy xét cấp cao: vật chất, nhiệt độ và Vacuum Venter

Một phần hình học tương tác với các tính chất vật chất và điều kiện xử lý. Chẳng hạn, vật liệu tạo ra nhiều khí hơn trong lúc tan chảy (v. d., ABS, nylon) cần có dung tích thông hơi lớn hơn. Vật liệu thiên nhiên có độ cao (PEEEK, LCP) cần các đường ống thông gió lâu hơn để tạo ra khí lạnh an toàn.

Vách nam cho các địa lý phức tạp

Trong trường hợp đặc biệt, như nhà cửa điện mỏng hoặc các phần với lõi cực sâu, cách tiếp cận lỗ thông hơi thụ động là không đủ. Hệ thống thông gió điện tử thông gió có thể kéo một khoảng trống trên các khuôn trước khi tiêm, loại bỏ tất cả các không khí. Kỹ thuật này cho phép mốc được lấp đầy nhanh hơn và giảm áp suất, thậm chí với các địa lý khó khăn. < a href="htpswwwpline.com/vaum/valung-valung-pning-proping-pronning mục tiêu 'ting mục tiêu 'có thể mở rộng'. Công nghệ cuối cùng cung cấp một ống chân không có hiệu quả đặc biệt cho các hệ thống ống dẫn sâu. Nó đặc biệt là một ống dẫn nhìn sâu hoặc khung sườn. Nó có hiệu quả cho các phần mỏng.

Điều khiển khả năng sinh hoạt ở nhiều thành phần

Khi các bộ phận có các hình học khác nhau cùng một kiểu, mỗi khoang phải được mở riêng ra.

Kết luận

Hiểu được tác động của hình học một phần của ống thông gió và việc loại bỏ không khí không còn là một ý tưởng cơ bản — đó là hoạt động thiết kế cơ bản. Từ góc sắc cho đến lõi sâu, mỗi tính năng tạo một cái bẫy không khí tiềm năng cần phải được giải quyết thông qua các lỗ thông gió chiến lược, không gian phù hợp và đôi khi được dùng để giải quyết các hệ thống khí thải đã được thiết kế. Khi các nhà sản xuất có thể đẩy các giới hạn của hình học mỏng và phức tạp, vai trò thông gió thậm chí còn trở nên quan trọng hơn. Các công cụ mô phỏng hiện đại, kết hợp với chiến lược thiết kế thiết kế thực, cho phép các kỹ sư và giải quyết các thách thức thông gió trước khi thép được cắt. Bằng cách kiểm soát thông gió trong vòng sản phẩm, có thể đạt được chất lượng và chất lượng cao hơn, chi phí cao hơn, để tăng cường độ chi phí cho các thiết kế của cảm biến đổi thời gian.