Kỹ thuật thử nghiệm không phá hủy (NDT) đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của các thành phần quan trọng mà không gây ra thiệt hại. Trong số đó, việc thử nghiệm bút màu huỳnh quang (FDT) nổi bật là một phương pháp nhạy cảm và đáng tin cậy để phát hiện sự bất thường trên bề mặt trong trong các vật liệu không gây nhiễu. Giai đoạn kiểm tra thị giác là bước tích hợp nơi mà các nhân viên được huấn luyện giải thích các dấu hiệu dưới ánh sáng cực. Tính năng xử lý hình ảnh này là thiết yếu cho sự lỗi chính xác, kiểm soát chất lượng và ngăn chặn sự thất bại. Bài báo này cung cấp một tiến trình kiểm tra trực quan trong tiến trình kiểm tra in in-pearntearn, bao gồm các yếu tố, bao gồm các yếu tố và các yếu tố chuyên gia về kỹ thuật cao cấp thông tin cao nhất và các yếu tố cao độ chuyên môn.

Xem xét toàn cảnh thử nghiệm dịch chuyển mạch máu

Tiến trình bao gồm vài bước định sẵn, xoá ký sinh, ứng dụng trú ngụ, loại bỏ các chất phóng xạ quá mức, phát triển ứng dụng kiểm tra và dọn dẹp. Mỗi bước phải được thực hiện chính xác để đảm bảo kết quả đáng tin cậy.

Cây bút chứa một thuốc nhuộm huỳnh quang phát ra ánh sáng vàng nhạt khi tiếp xúc với tia cực tím (UVA) trong phạm vi 320–400 nm. Trong thời gian ở, các nhà thám hiểm nhìn thấy dấu hiệu nhỏ như một số vi sinh vật. Sau khi gỡ bỏ chất phóng xạ bề mặt, một nhà phát triển được áp dụng để tạo ra một nền tương phản và xóa bỏ các dấu hiệu penerant. Sau đó thanh tra xem xét phần dưới tia UV trong vùng tối. Bước kiểm tra thị giác là nơi có các khiếm khuyết, được xác định và ghi nhận.

FDT được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp gồm khí aerospace, ô tô, dầu và khí đốt, và sản xuất để kiểm tra các mối hàn, đúc, đúc và các thành phần có máy. Tiêu chuẩn như [FLT: 0]ASTM E1419 và [FT:2] SNNSSN-T-A [FL:3] cung cấp các chỉ dẫn cho các tiến trình và nhân viên có thẩm quyền.

Tiến trình kiểm tra bằng thị giác

Việc kiểm tra thị giác trong việc kiểm tra bút phóng xạ cần sự chú ý kỹ lưỡng đến các chi tiết, điều kiện kiểm soát và kỹ thuật có hệ thống, không phải là một cái nhìn ngẫu nhiên; mà là một cuộc kiểm tra cấu trúc được thiết kế để phát hiện ngay cả những sự bất thường nhỏ nhất có thể phá hoại hiệu suất thành phần.

Chuẩn bị để xem xét lại

Trước khi thanh tra, kỹ thuật viên phải đảm bảo bề mặt bề mặt được chuẩn bị đúng. Các tác nhân tẩy rửa, nước hay mảnh vụn còn thiếu có thể che khuất các dấu hiệu tích dương sai. Khu vực thanh tra phải được tối thiểu tới cấp độ quang phổ dưới 10 độ sáng (thường dưới 1 độ sáng 1 chiều) để tối đa tương phản với nhau. Đèn UV nên được đun nóng ít nhất năm phút để đạt kết xuất ổn định. Thanh tra bật cường độ tử ngoại xạ bằng máy phát điện tử, xác nhận nguồn sáng cung cấp ít nhất 1000Wm2 ở bề mặt thử nghiệm. Thiết bị bảo vệ cá nhân bao gồm kính hồng ngoại để bảo vệ mắt khỏi phóng xạ trong khi nhìn thấy phóng xạ.

Môi trường và Ánh sáng

Một buồng kiểm tra hay phòng tối tối ưu. Sự ô nhiễm ánh sáng trắng từ cửa sổ, đèn trên đầu, hay thiết bị cần phải được thu nhỏ lại. Thanh tra cần phải dùng sự kết hợp của đèn UV (thường là 100–125W hơi thủy ngân hay LED) và, trong một số trường hợp, đèn trắng cho thấy dấu hiệu tài liệu. Nó là quan trọng để cho mắt thích nghi với bóng tối ít nhất hai phút trước khi bắt đầu kiểm tra. Thanh tra nên kiểm tra lập lại tìm kiếm nguồn sáng bị mất định kỳ và xác định rằng đèn UV được định vị trí đúng để tránh bóng trên bề mặt cong. Để đảm bảo độ sáng tinh vi, như đường cong hoặc đường viền tóc bị đứt, không bị trượt.

Kiểm tra kỹ thuật

Thanh tra quét một cách có hệ thống, dùng mẫu lưới bao phủ mọi vùng. Khoảng cách giữa đèn UV và một phần được bảo trì ở khoảng cách được xác định trong tiến trình (chỉ 15–30 cm). Thanh tra có thể điều chỉnh góc xem để giảm độ sáng từ bề mặt sáng bóng loáng. Những phần nhỏ thường được kiểm tra bằng đèn UV cầm tay hoặc nguồn UV phóng đại. Đối với các máy đo quang phổ phức tạp, có thể dùng tia UV hoặc tia cực quang, để tìm kiếm dấu hiệu vàng để giảm độ sáng từ mặt tối. [L: 0] cho thấy [F/ F/ F/ F] có thể phát triển độ thô, hoặc sự hiểu sai, do đó cần thiết để hiểu được.

Bất cứ dấu hiệu nào khác biệt với sự thay đổi chung được điều tra thêm. Thanh tra có thể tái làm sạch và tái định nghĩa để xác nhận rằng dấu hiệu này không phải do ô nhiễm. Thường được báo cáo là có những đặc tính bao gồm vị trí, định hướng và kích cỡ.

Tài liệu và bản báo cáo

Mọi dấu hiệu cần phải được ghi lại, kể cả kích cỡ (có thể và chiều sâu), vị trí trong hệ thống tọa độ, phác thảo hay chụp ảnh. Thanh tra bổ nhiệm đánh giá độ nghiêm trọng dựa trên tiêu chuẩn chấp nhận trong công nghiệp (v. d., động cơ không gian, mã ống dẫn). Máy ảnh điện số thường được dùng để ghi chú các thử lại hay sửa chữa. Tài liệu chính xác hỗ trợ hồ sơ chất lượng và giúp các kỹ sư đưa ra quyết định về việc chấp nhận, sửa chữa, sửa chữa hay từ chối.

Các yếu tố làm tăng độ chính xác của màn hình

Một số biến số có thể làm giảm tính đáng tin cậy của việc kiểm tra thị giác ở FDT. Hiểu được những yếu tố này giúp phòng thí nghiệm cải thiện thủ tục và đào tạo.

  • Ánh sáng và độ đồng dạng: Không đủ cường độ để giảm tầm nhìn của các lỗi nhỏ. Đèn bị giảm dần theo thời gian, vì vậy thường xuyên đo bằng một máy đo vô tuyến là cần thiết. Việc không kiểm tra chính xác dẫn đến lỗi khi đọc hay khi giải lao.
  • Bất cứ ánh sáng trắng nào cũng giảm tương phản.
  • Inspetor Fatigue và Acuity: thanh tra trực quan đòi hỏi sự tập trung bền vững.
  • Điều kiện bộ phát triển: Bộ phát triển khô phải được áp dụng trong lớp mỏng, đồng nhất. Quá dày có thể ẩn các dấu hiệu; quá mỏng có thể không cung cấp đủ hiệu ứng xóa. Các nhà phát triển không hợp lệ nên được trộn với các đặc điểm nhà sản xuất.
  • Sự sạch sẽ phần: dầu, sơn hoặc quy mô có thể chặn mục nhập hoặc gây ra dấu hiệu sai. Phương pháp làm sạch tiền như hơi di trú, giải quyết, hoặc cách giải quyết hóa học phải loại bỏ tất cả các chất ô nhiễm.

[FLT: 0]ASTM cung cấp tài liệu thực hành chi tiết (v. d., ASTM E1417, E1419) ghi rõ phạm vi chấp nhận được cho các tham số này.

Nhận diện bề mặt thường

Kiểm tra thị giác cấp tính đặc biệt hiệu quả để phát hiện sự mất kiểm soát trực quan.

  • Các đoạn nhạc: ) [LT:1] vết nứt, vết nứt căng thẳng, các vết nứt dập và các vết nứt vỡ dường như là dấu hiệu rõ rệt, thẳng đứng.
  • Độ sáng: ) Các lỗ khí từ đúc hoặc hàn tạo ra các điểm tròn hoặc kéo dài. Độ đông tụ có thể cho thấy quá trình nhiễm bẩn.
  • Các đường kẻ và đường biển: việc kéo hay lăn là các đường may liên tục hoặc nối liền nhau.
  • Đóng cửa:) Trong việc đúc, sự hợp hạch không đầy đủ dẫn tới những dấu hiệu hình tròn, gián tiếp dọc theo bề mặt.
  • Lck of Fusion:) Các dải có thể hiển thị dấu hiệu tuyến tính nơi các kim loại lấp đầy không gắn liền với kim loại cơ bản.

Để phân biệt giữa các dấu hiệu thích hợp và dấu không khớp (v. d., từ vết xước bề mặt hay dấu khắc máy) cần phải giải thích kỹ lưỡng.

Những thực hành tốt nhất để kiểm tra thị giác hữu hiệu

Để tối đa phát hiện xác suất và giảm thiểu các cuộc gọi sai, hãy làm theo những thực hành tốt nhất:

  1. Thực hiện một thủ tục kiểm tra văn bản mà chỉ định thời gian ở, kiểu người phát triển, cường độ UV, giới hạn ánh sáng xung quanh và tiêu chuẩn chấp nhận.
  2. Dùng khả năng thử nghiệm thị lực cho thanh tra, bao gồm gần góc nhìn, thị lực màu sắc, và các bài kiểm tra nhạy cảm tương phản, thực hiện hàng năm.
  3. Kiểm tra kiểm tra kiểm tra tiến trình tái tạo:[FLT: 1). Chạy một thử nghiệm bút huỳnh quang trên một mẫu khuyết tật đã biết (v. d., phiếu giảm mệt mỏi) trước khi mỗi ca làm việc kiểm tra hiệu suất hệ thống.
  4. Thiết bị giữ chân: làm sạch bộ lọc đèn UV, thay bóng đèn sau giờ được đề nghị, và thường xuyên điều chỉnh radiometer.
  5. Kiểm tra chéo chéo nơi thanh tra thứ hai tái phát hiện phần trăm các bộ phận để xác thực các phát hiện.
  6. Dùng khả năng phóng đại khi thanh tra các thành phần quan trọng như lưỡi dao hoặc bộ giảm thanh.
  7. Ứng dụng phát triển máy phát triển: dùng bột không bụi hoặc phun thuốc làm cho một hệ thống thậm chí còn phủ mà không bị xáo trộn.

Huấn luyện và chứng nhận

Việc kiểm tra trực quan các thử nghiệm bút phóng xạ không trực quan; đào tạo toàn diện và xác định mức độ certification. Tiêu chuẩn như [FLT: 0] AS [FLT: 1] [FLT: 1]]] không phải là việc kiểm tra trực quan; đào tạo toàn diện và certification (học thuyết). Tiêu chuẩn như [FLTTTT: 0] [FLT: 1] [FLT: 1]] Người cấp độ C1] có thể tự kiểm tra, và viết báo cáo. bao gồm cả hai kiến thức lý thuyết (sự hiểu biết về mặt lý thuyết, vật lý thuyết (vật lý học, cơ chế ánh sáng: mức độ I (học), và các phiên bản thực tế bằng cách kiểm tra lại các điểm sơ đồ thị và các điểm sơ đẳng.

Nhiều công ty cũng cần phải có thanh tra để thi qua một cuộc kiểm tra khả năng chuyên nghiệp, dùng bảng kiểm tra có hiệu quả (v. d. với những vết nứt nhân tạo). Tiếp tục tập luyện những vật liệu mới, tiến trình thay đổi và bài học từ thất bại. Đầu tư nhân giỏi trực tiếp tương quan với sự đáng tin cậy của việc kiểm tra.

Kết luận

Quá trình kiểm tra thị giác trong việc kiểm tra bút thuốc nhuộm quang phổ là sự liên kết quyết định giữa việc phát hiện trên bề mặt và sự chấp nhận thành phần: nó đòi hỏi sự chuẩn bị chặt chẽ, kiểm soát ánh sáng, quét có hệ thống và giải thích đầy đủ. Các yếu tố như cường độ tử ngoại, tối tăm môi trường, vệ sinh và thanh tra tất cả các kết quả ảnh hưởng.