Hiểu sự lãng phí trong việc nén lại

Việc tạo ra các phần bền vững, bền vững, tạo ra các nền tảng của việc sản xuất chất dẻo nhiệt và cao su, được đánh giá cao vì khả năng cung cấp các phần nhất, bền vững. Tuy nhiên, ngay cả các hoạt động tối ưu hóa nhất phải đối mặt với chất thải và phế thải. Hiểu được bản chất và nguồn chất của chất thải này là cơ bản để giảm thiểu. Việc thay thế có thể được phân hủy rộng rãi thành chất thải (bằng cách sử dụng vật liệu, chất, sprues, flash, và các phần chạy được) và chất thải (được đặt ra do các yếu tố không được điều chỉnh, làm méo mó, không đầy đủ bề mặt hoặc khiếm khuyết).

Nguồn thông thường bao gồm:

  • Flash : vật liệu nén lại giữa các nửa mốc trong lúc nhấn. Trong khi một số đèn flash là không thể tránh được, số lượng quá lớn cho thấy độ mốc thấp, nạp sai, hoặc kiểm soát áp suất không đúng.
  • Sprues và Runners ): trong nhiều thiết lập chuyển tiếp hoặc áp dụng, vật liệu còn lại trong hệ thống dữ liệu thường bị bỏ đi trừ khi xử lý lại.
  • [FLT: 0] Phần bảo vệ [FLT: 1]: Warping, khoảng trống, độ lệch, và không đầy đủ tài khoản chữa trị cho các mảnh vụn quan trọng. Những vấn đề này thường quay ngược lại thời tiết vật chất có độ nóng, độ mốc không đều hoặc chu kỳ không chính xác.
  • Đánh nhanh và bỏ phí ): các hoạt động sau khi kết thúc đã tạo ra các hạt nguyên liệu tốt khó để tái tạo.

Bằng cách phân tích những dòng thải này một cách có hệ thống, các nhà sản xuất có thể ưu tiên những can thiệp mang lại lợi ích cao nhất và bền vững.

Thiết kế kiểu mẫu tô sáng cho việc giảm dần lãng phí

Hình học và điều kiện của các khuôn trực tiếp ảnh hưởng đến chất thải vật chất. Một khuôn được thiết kế tốt không chỉ tạo ra các bộ phận chất lượng mà còn giảm thiểu các điểm chớp, giảm thời gian chu kỳ, và dễ dàng phóng đi.

Độ chính xác và việc thông gió

Sắp xếp khuôn và hoàn tất bề mặt để giảm sự sắp xếp kiểu flash. Dùng thép cứng với độ chịu đựng chặt trên bề mặt đóng kín. Để kết hợp chính xác kênh thông gió và khí bị kẹt, để thoát ra mà không tạo ra những tia sáng nặng. Những lỗ thông hơi quá sâu tạo ra những tia chớp quá nhiều; lỗ nông có thể gây ra những vết ngắn hoặc những dấu phỏng.

Thiết kế mô phỏng

Trước khi cắt thép, hãy dùng mô hình tính toán (v. d., phân tích yếu tố hữu hạn hoặc mô phỏng dòng chảy) để dự đoán dòng chảy, nhiệt độ phân phối và động cơ chữa trị. Tính năng này cho thấy những điểm gặp khó khăn như dao động hoặc điểm nóng dẫn đến khuyết tật. Đầu tư vào mô phỏng [FLT: 0], một cách đáng kể, giảm thiểu các chi phí thử ra và phế thải [FL: 1].

Góc chụp và sửa đổi

Góc vẽ không đủ thì gây ra các phần bị dính, yếu tố gây hại và tạo ra phế liệu. Thiết kế bản nháp hào phóng (ít nhất 1–3 độ) và kết hợp các thiết bị đẩy ra hoặc hệ thống hỗ trợ phát hành không khí để giải phóng phần. Việc này giảm thiểu việc xử lý thiệt hại và nhu cầu cắt phụ.

Xem xét hàng loạt

Để sản xuất nhiều băng, việc điền vào một cách cân bằng là quan trọng. Việc điền không cân bằng dẫn đến việc chứa quá nhiều và ảnh ngắn trong các cửa sổ khác. Thiết kế hệ thống dữ liệu (nếu dùng đường truyền) hoặc kiểu nạp để đảm bảo dòng chảy đồng nhất. Việc này [FLT: 0] khả năng cắt giảm tỷ lệ phế liệu bằng 15–25% ).

Chăm sóc và chuẩn bị về vật chất

Tình trạng vật chất thô là nguyên nhân hàng đầu của chất lượng phần thay đổi, thậm chí mốc tốt nhất cũng không thể bù đắp cho hợp chất bị suy thoái hoặc được chuẩn bị sai.

Lưu trữ và kiểm soát sự ô nhiễm

Các vật liệu lưu trữ trong môi trường điều khiển khí hậu cách xa ánh sáng mặt trời, độ ẩm và bụi. Các hợp chất trước khi dùng trong hộp sạch để tránh trộn các điểm số khác nhau hay vật liệu màu sắc.

Độ nặng của lượng lửa

Số lượng điện tử quá nặng là một thực hành phổ biến nhưng lãng phí. Dùng hệ thống thay đổi tự động hoặc cân bằng xét với độ chính xác xét nghiệm xét nghiệm xét nghiệm 1%. Trọng lượng nạp nên khớp với âm lượng một phần cộng với một khoản trợ cấp nhỏ cho Flash (thường là 2–5%). Đối với phần lớn, hãy xem xét sử dụng các dạng hình dạng hình học trước khi cất giữ để giảm khoảng cách và flash.

Làm nóng và sấy khô

Nạp trước khi nạp, sẽ giảm thời gian và tăng lượng vật liệu, dẫn đến việc điền tạm thời hơn và ít ảnh ngắn hơn. Dùng sẵn sóng radio (RF) để nạp nhiệt bộ hay lò hồng ngoại cho cao su. Các vật liệu ruột kết loại bỏ các khuyết tật liên quan đến độ ẩm như thiếu hụt hay phồng.

Đang điều khiển tham số tiến trình

Sự nhất quán về nhiệt độ, áp lực và thời gian là nền tảng của việc thay đổi áp nén thấp thậm chí những sự trôi dạt nhỏ cũng có thể gây ra những sự từ chối đáng kể

Quản lý nhiệt độ

Nhiệt độ mô phải đồng bộ trong mặc định 2 °C, không cần sưởi ấm một phần, làm dịch chuyển tức thời. Hãy dùng nhiệt độ trong mỗi vùng và thực hiện bộ điều khiển định dạng chỗ. Dây nhiệt thường xuyên và bề mặt mốc để duy trì việc truyền nhiệt. [FLT: 0] Những điểm cũ [FLT: 1] trên các đường cong mềm, thiếu vệ sinh; các điểm nóng tạo ra vật liệu cháy cháy phải được phá hủy.

Áp lực và tốc độ hóa thạch

Quá ít áp suất gây ra các phần đầy đủ và xốp. Quá nhiều áp suất quá nhanh. Máy in có thể lập trình cho phép phân tích tốc độ đóng: tiến tới nhanh, rồi chậm và ép cao cuối cùng. Việc này làm giảm sự mắc bẫy vật chất và bẫy không khí. Đường cong áp suất theo dõi thời gian thực và đặt báo động độ lệch.

Làm báp têm trong thời gian chữa bệnh

Thời gian chữa trị thường được đặt ra một cách bảo thủ để đảm bảo toàn bộ mối liên kết, lãng phí năng lượng và chu kỳ. Hãy dùng bộ cảm biến chữa trị dic điện để xác định chính xác điểm chữa trị. Hoặc chạy các thí nghiệm thiết kế (E) để xác định thời gian chữa trị tối thiểu đáp ứng đặc điểm đặc trưng vật lý. [FLT: 0] Trong tiến trình rymery cũ có thể cung cấp dữ liệu sống [FL1] để định thời gian tốt.

Điều khiển tiến trình thống kê (PC)

Khi xu hướng đi đến giới hạn kiểm soát, sự can thiệp trước khi các bộ phận khiếm khuyết được tạo ra.

Tái chế và tái sử dụng

Dù nỗ lực hết sức, nhưng một số mảnh vụn không thể tránh khỏi, một chương trình tái chế có cấu trúc phục hồi giá trị và giảm bớt gánh nặng đổ bộ.

Phân cách Thành tích

Tách rời khỏi các mảnh vụn chưa được gỡ bỏ. Tia sáng và các chùm từ các hợp chất nhiệt có thể được mặt đất và trộn trở lại thành vật liệu còn trinh ở tỷ lệ thấp (thường là 10–15%) mà không làm hư hại tính chất vật lý. Các phần uốn (v. d., cắt tỉa, mẫu thử) có thể được làm nền cho ứng dụng cấp thấp hơn hoặc được bán như được tăng cường trong các ngành công nghiệp khác.

Được phục hồi và phục sức

Dùng máy hạt có màn hình riêng để sản xuất bộ đồng phục regrind. Pha trộn với vật liệu còn trinh bằng cách sử dụng chất phát có kiểm soát. Theo dõi độ đa hợp và tính chất lưu của bộ lọc để điều chỉnh các tham số tiến trình. Để nắn cao su, việc xay bột có thể tạo ra bột tốt để dùng lại trong các bộ phận ít đòi hỏi hơn.

Hệ thống đóng

Các hoạt động kinh doanh cao cấp cài đặt các vật liệu đóng kín để tự động chuyển đến máy xay, sau đó hòa lẫn và cung cấp thức ăn cho báo chí. Điều này giảm chi phí lao động và ngăn ngừa ô nhiễm trong nội dung đăng ký. Hãy đảm bảo rằng nội dung được phân chia không bao giờ vượt quá mức có thể làm giảm sự toàn vẹn một phần.

Sự huấn luyện và cải thiện liên tục

Chỉ công nghệ mới không thể giải quyết được vấn đề phế liệu, một công nhân chuyên nghiệp, tham gia là cột trụ của việc giảm thiểu rác thải.

Luyện tập Tổng hợp

Các nhà điều hành đào tạo về cách nhận diện các khiếm khuyết sớm - đọc các mẫu đèn flash, lắng nghe tiếng ồn báo chí, dao động nhiệt độ. dạy chúng cắt tỉa gọn những bộ phận gây hại. Hãy sử dụng các danh sách và tiêu chuẩn thị giác để chấp nhận được phần có thể được.

Phân tích nguyên nhân

Khi các gai bị mảnh vỡ, hãy dùng các phương pháp có hệ thống như 5 lý do tại sao hoặc biểu đồ gốc để tìm nguyên nhân. Đừng chỉ điều chỉnh tham số; hiểu tại sao tham số bị lệch. Chẳng hạn, sự gia tăng nhanh đột ngột có thể là do mốc mặc, thay đổi vật chất, hoặc tính sai của lực chuyển đổi máy in.

Sản xuất bề mặt

Thay đổi tỉ lệ phần mềm bằng một chương trình nghiêng rộng hơn. Hãy dùng các sự kiện Kaizen tập trung vào một nhà báo hoặc một sản phẩm duy nhất. theo dõi tỷ lệ phế liệu trên một phần và hiển thị nó trên bảng thị giác.

Phát âm đều

Kiểm tra tình trạng đường dây rời, lỗ thông gió, kim bôi trơn, một khuôn bảo quản tốt thì ít bị loại hơn.

Kết luận

Việc tạo ra rác thải và phế liệu trong việc nén không phải là một hoạt động một lần nhưng là một quy tắc liên tục tích hợp thiết kế tối ưu, kiểm soát vật chất, xử lý chính xác quá trình tái chế, tái chế và chuyên môn. Kết quả là quan trọng: chi phí vật chất thấp hơn, giảm hiệu ứng vật chất, ít hiệu ứng môi trường hơn, và sự hài lòng hơn của khách hàng. Bằng cách áp dụng các chiến lược được nêu ra trên - bắt đầu với mô phỏng khuôn khổ và kết thúc với các nhà sản xuất vật lý có thể đạt được tỷ lệ bị phế thải dưới 2% trong các hoạt động phức tạp.