Tại sao sửa đổi tiêu chuẩn hóa vấn đề qua nhiều dòng sản xuất

Trong sản xuất hiện đại, hiệu quả và sự nhất quán không phải là thương lượng. khi bạn vận hành nhiều đường sản xuất, thậm chí những biến thể nhỏ trong việc làm có thể dẫn đến các vấn đề chất lượng, tăng thời gian và chi phí đào tạo cao hơn. sửa chữa tiêu chuẩn hóa các vấn đề này bằng cách thống nhất các đoạn phim và các thiết bị giữ hoạt động được sử dụng trên sàn nhà máy. chuẩn hóa các tính toán có thể đảm bảo rằng mỗi dòng sản phẩm chạy cùng một gia đình hoặc hoàn toàn các thành phần khác nhau- cùng một cách chính xác và lặp lại khả năng lặp lại. bài báo này cung cấp một hướng dẫn theo bước để thực hiện các tiêu chuẩn, bao gồm các lợi ích chính, thực tiễn, và các lợi ích thực tiễn và thành công.

Tiêu chuẩn sửa đổi là gì?

Việc sửa đổi tiêu chuẩn là thực hiện và sử dụng các giải pháp làm việc chung trên hai hay nhiều đường sản xuất. Thay vì mỗi dòng có các bộ kẹp riêng lẻ, các nút vists, hoặc các điệu nhảy tùy chỉnh, nhà sản xuất chọn sử dụng một hệ thống đồng nhất có thể được chia sẻ hay nhanh chóng thích ứng. Tiêu chuẩn hóa thường bao gồm các thành phần mô- đun, bảng cơ bản phổ biến, và các tính năng tìm kiếm có thể trao đổi. Mục tiêu là giảm thiểu số thiết kế tự sắp xếp khác nhau trong khi tăng tốc độ linh hoạt và lặp lại.

Các dạng chuẩn hóa đồ cố định thông thường bao gồm:

  • Hệ thống vise với hàm có thể trao đổi cho các phần khác nhau địa lý.
  • Giữ làm việc theo ý riêng ) cho phép chuyển các bộ phận giữa các trung tâm gia công nhanh chóng.
  • Đồ sửa chữa ) được dùng trong nhiều tế bào để cắt dọc hoặc ngang.
  • Hàm Soft trống mà được máy móc trên mỗi một phần nhưng có cùng một cơ sở.

Vụ kinh doanh được tiêu chuẩn hóa

Đầu tư vào chuẩn mực cố định không chỉ là một cải tiến kỹ thuật đó là một quyết định kinh doanh chiến lược.

Chất lượng sản phẩm nhất quán

Khi mỗi dòng sản xuất sử dụng cùng một bộ phận và kẹp, một phần biến thể giảm đáng kể. Tính năng sửa đổi đồng bộ loại bỏ các lỗi đặc trưng thường xuất phát từ các thiết lập hơi khác nhau. A [FLT: 0] Chương trình điều khiển của các kỹ sư công bố nhấn mạnh rằng việc làm có thể giảm đi sự biến đổi chiều dài bằng 30% qua nhiều thay đổi.

Thời thế thay đổi ít hơn

Tính năng cố định chuẩn cho phép các nhà điều hành di chuyển một tập các đĩa nhỏ từ dòng này sang dòng khác mà không cần học lại quy trình cài đặt. Tính năng thay đổi nhanh và giao diện chung dao động thay đổi thời gian, cho phép kích cỡ mẻ nhỏ hơn và phản ứng nhanh hơn để đòi thay đổi.

Chi phí phát minh và dụng cụ thấp

Thay vì chứa hàng chục loại sửa chữa khác nhau, bạn duy trì một kho nhỏ hơn của các thành phần mô- đun. Nó làm giảm vốn được gắn kết trong các phụ tùng phụ tùng và các thiết bị tái tạo. Nhiều nhà sản xuất báo cáo giảm 15–25% chi phí làm quá sức sau khi thực hiện một chương trình chuẩn hóa.

Sự huấn luyện và bảo trì thông tin phổ biến

Những nhân viên và kỹ thuật viên mới chỉ cần học một hệ thống, việc bắn súng trở nên nhanh hơn vì thiết kế sửa chữa tương tự được sử dụng ở khắp mọi nơi.

Những bước quan trọng để sửa đổi tiêu chuẩn

Một dự án chuẩn hóa thành công đòi hỏi phải lên kế hoạch cẩn thận, vượt qua sự hợp tác chức năng và thực hiện theo giai đoạn.

Bước 1: Phân tích các điều sửa chữa hiện tại

Bắt đầu bằng việc kiểm tra mọi đồ sửa chữa được dùng trên mọi đường sản xuất. Tạo một danh mục chi tiết gồm ảnh chụp, chi tiết và dữ liệu sử dụng. Tìm kiếm bản sao, vật dụng chưa được sửa đổi, và các đồ sửa đổi gây ra vấn đề chất lượng bền bỉ. Các nhà điều hành phỏng vấn và thiết lập kỹ thuật viên để khám phá các công việc được kéo dài hoặc sửa đổi đã len lỏi qua thời gian. Việc này xác định các vùng có ảnh hưởng lớn nhất để cải thiện.

Bước 2: Thiết kế chung hoặc sửa chữa dị dạng

Dựa trên kiểm toán, phát triển một danh mục cố định.

  • Các phần sửa chữa chưa được thay đổi mà hoạt động cho nhiều phần khác nhau với các điều chỉnh tối thiểu (v. d., điều chỉnh các móc, kẹp nối, điều chỉnh (các điều chỉnh)
  • Cơ sở liên lạc mà sử dụng một nền tảng chuẩn với chèn hoặc hàm máy tính trên mỗi phần.

Công cụ kiểu Leveract và mô phỏng tối ưu để đảm bảo các thiết kế là cứng và có thể xử lý các tiến trình lực lượng cao nhất. Hợp tác với các nhà cung cấp đồ sửa chữa các gia đình sản phẩm tiêu chuẩn (FLT: 0) cung cấp hướng dẫn [FLT: 0] và tắt hệ thống đa thức có thể tùy chỉnh.

Bước 3: Mẫu thử ra

Xây dựng một mẻ nhỏ của các đồ sửa chữa mới và chạy chúng trên một dây chuyền sản xuất cho ít nhất một tuần. Đo lường chìa khóa: thời gian lặp lại, tỷ lệ phế thải, thời gian thiết lập và phản hồi điều khiển. Trong khi thử, xem để tìm sự can thiệp với các công cụ hoặc thiết bị tải. Nếu mẫu mẫu đã hoạt động tốt, hãy mở rộng các thử ra dòng thứ hai. Tài liệu cần sửa đổi nào.

Bước 4: Tham mưu luyện tập triệt để

Việc chuẩn hóa chỉ thành công khi các nhà điều hành và các đội bảo trì hiểu hệ thống mới, phát triển một chỉ dẫn về công việc trên trang web cho thấy cách thay đổi hàm, xác định các bộ phận và lưu trữ các thiết bị cố định.

Bước 5: Sự suy giảm dần dần

Đưa ra các tính chất chuẩn trong các giai đoạn, bắt đầu với dòng tạo ra số lượng lớn nhất hoặc có các vấn đề chất lượng. Sau mỗi giai đoạn, thu thập dữ liệu và phản hồi phản hồi. Giải quyết bất kỳ vấn đề bất ngờ nào trước khi chuyển sang dòng tiếp theo. Một phương pháp có giai đoạn giảm thiểu rủi ro và cho phép tổ chức xây dựng đà.

Những sự suy xét cấp cao về dòng sản xuất hiện đại

Việc chuẩn bị chuẩn bị sẽ trở nên mạnh hơn khi kết hợp với công nghệ 4.0 công nghệ và tự động hóa.

Hợp nhất với tự động hoá

Việc nạp robot và tải xuống cần thiết một vị trí chính xác, lặp lại được. Giao diện sửa đổi chuẩn sẽ dễ dàng kết hợp với bộ điều khiển và hệ thống thị lực. Nhiều nhà sản xuất bây giờ sử dụng hệ thống kẹp 0 điểm để cho phép robot trao đổi palets và sửa đổi trong giây.

Tiêu chuẩn Dữ liệu

Dùng dữ liệu sản xuất (v. d., chu kỳ, tần số lỗi) để xác định đâu là điều thường gây ra sự trì hoãn. Một cặp song sinh của kho cố định có thể giúp mô phỏng thay đổi trước khi triển khai vật lý. Một số công ty tự động gắn thẻ RFID trong việc cố định để theo dõi lịch sử sử sử sử sử sử sử sử sử sử sử dụng và bảo trì.

Đối phó với nhiều sản phẩm khác nhau

Nếu đường thẳng của bạn tạo ra nhiều gia đình sản phẩm, hãy xem xét một phương pháp “có tiêu chuẩn cao, cấu trúc cơ bản với các điểm và các lỗ được sắp xếp trong một lưới, rồi tạo một bộ chèn hoặc hàm có giới hạn để gắn vào cùng một lưới.

Vượt qua những trở ngại thường gặp

Mỗi sáng kiến chuẩn hóa đều phải đối mặt với những trở ngại.

Chống đối để thay đổi

Tổng đài có thể cảm thấy sự sửa đổi tùy chỉnh của họ cao hơn. Hãy nói điều này bằng cách dùng các cách xem lại thiết kế và hiển thị dữ liệu từ các cuộc thử nghiệm phi công. Hãy chứng tỏ rằng các tính năng mới làm giảm nỗ lực vật lý hoặc cải thiện tiến tiến tiến tiến tiến tiến trình.

Đầu tư cao

Thiết kế và tạo ra một tập hợp đầy đủ các thiết bị sửa chữa chuẩn hóa có thể đắt tiền. bù đắp chi phí bằng cách bắt đầu với một hoặc hai dòng giá trị cao. Cũng hãy xem xét việc giảm thiểu hệ thống mô- đun từ nhà cung cấp. tiết kiệm dài hạn trong thời gian thay đổi và giảm bớt rác thường cung cấp một ROI trong vòng 12 tháng.

Thích ứng với sự thiết kế

Trong những trường hợp này, những tấm đệm thích nghi có thể nối kết khoảng cách cho đến khi những máy cũ được sắp xếp lại. Tiêu chuẩn hóa trên một giao diện chung (v. d. 52mm lưới lưới điện) tương lai bảo vệ đầu tư.

Làm cho thành công trong việc sửa đổi được tiêu chuẩn hóa

Để biện minh cho nỗ lực và hỗ trợ bảo mật đang diễn ra, theo dõi các chỉ thị hiệu suất quan trọng trước và sau khi thực hiện:

  • Thời gian thay đổi ) cho mỗi dòng.
  • đầu tiên cầu ) (phần trăm các bộ phận vượt qua thanh tra mà không cần phải làm lại).
  • Tần số sửa chữa và có nghĩa là thời gian để sửa chữa.
  • Nnum of con số cố định độc nhất trong kho.
  • Giờ huấn luyện ) cần thiết cho những người làm thuê mới.

Đặt các đánh giá hàng quý để so sánh số đo và điều chỉnh kế hoạch tiêu chuẩn hóa khi cần thiết cho sản xuất.

Kết luận

Tính chuẩn hóa không phải là một dự án thời gian đơn giản nhưng là một chiến lược đang được thực hiện để sản xuất. bằng cách sắp xếp công việc trên nhiều đường sản xuất, bạn đạt được chất lượng nhất định, sự thay đổi nhanh hơn, chi phí thay đổi, và đơn giản hơn. khóa học là bắt đầu với một kế toán kỹ lưỡng, thiết kế các giải pháp đa thức, kiểm tra nghiêm ngặt, và chuyển thành công trong các giai đoạn cao. với các công cụ nâng cao có sẵn ngày hôm nay từ hệ thống kẹp theo mô-đun cho đến hệ thống tỷ lệ là có thể đạt được và ảnh hưởng hơn bao giờ hết. các công nghệ trong việc này đầu tư vào tư vào các vị trí tự định hướng để có thể biên dịch, hiệu quả và hiệu quả trong các công nghệ cao và hiệu quả trong nhiều năm tới.