Mối quan hệ giữa nội dung carbon và hình dạng thành đất sét trong thép bốn phần

Giới thiệu: Vai trò quan trọng của các - bon trong sự cứng rắn

thép vẫn còn là hợp kim kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất và các tính chất cơ học cơ bản được điều khiển bởi nhiệt độ trong số các quá trình điều trị khác nhau, tắt điện tử - làm mát từ giai đoạn autenite - sản xuất matenite - sản xuất một cấu trúc vi mô có thể tạo ra độ cứng và sức mạnh đặc biệt. nội dung của thép là yếu tố có sức ảnh hưởng lớn nhất điều khiển sự hình thành, cấu trúc cuối cùng của nó và kết quả. Bài này cung cấp một sự khám phá toàn diện, kỹ thuật về mối quan hệ giữa các-bon và masterite trong các thiết bị lọc thép, thay đổi cơ chế, cơ chế cơ chế và sự cân bằng cơ học và sự cân bằng thiết thực tế.

Các nguyên tắc cơ bản về hình dạng thành thị

Mattensite là một giai đoạn chuyển đổi biến đổi không dây được hình thành bởi sự biến đổi không dây, kéo cắt từ khối mặt (FCC) thành một cấu trúc bốn cạnh (BCT). Quá trình này tạo ra các biến đổi nhanh (tọa độ làm mát theo thứ tự 100 °C/s phụ thuộc vào các nguyên tử carbon, bị bao phủ bởi các nguyên tử carbon, bị mắc kẹt trong các vị trí liên kết giữa các tử sắt. Sự biến đổi siêu lớn carbon này biến dạng thành một đường kính lục phân, với tỷ lệ c/a tăng độ biến đổi tuyến tính. Các phân số lượng carbon tăng lên tới một phần trăm các nguyên tử carbon, chỉ phụ thuộc vào nhiệt độ thấp (không phải bắt đầu nhiệt độ tối đa, không phải là thời gian.

Tính chất chính của cây martenset bao gồm các khía cạnh hình dạng giống như cần thiết (cile-typeology), mật độ phân hủy cao, và một cấu trúc phụ của cặp song sinh hay lath. Tính hình thái tự nó phụ thuộc vào các chất cacbon: thép thấp (tách 0,4% C) có xu hướng tạo ra matter với các tấm in song song, trong khi các lớp thép cao (abo- carbon 0.6% C) sản xuất masterite với một kiểu dáng đơn vị đơn giản. Những khác biệt này liên quan trực tiếp đến sự biến đổi và khả năng của một khối lượng nhỏ có thể đáp ứng với các định dạng sợi lông.

Sự biến đổi lớn về khí carbon

Các - bon là một thành phần liên hợp nhất

Các nguyên tử carbon chiếm các vùng liên kết giữa các quãng lục địa trong màn hình FCC austenite. Trong lúc tắt, các bon không thể phân tán đủ nhanh để tạo xi măng (Fe3C) hoặc các ô-mi-đa khác; thay vào đó, nó vẫn bị mắc kẹt, gây ra sự bóp méo tứ giác nghiêm trọng. Mức độ của giác (c/a) tăng từ 0 đến 1.08C. Độ lệch này gây ra sự cực kỳ khó khăn của ma-ten-ten-ta.

Mối quan hệ giữa các bon và nhiệt độ của cô ấy rất quan trọng và được thiết lập tốt: mỗi sự gia tăng cacbon làm giảm cô ấy khoảng 3040 ° C. Các công thức trong phương trình của Andrew:

M (°C) = 539 – 439(%C) – 30.4(%Mn) – 17.7(% Ni) – 12.1(% Cr) – 7.5(%Mo) + ...

]]

Vì vậy, một thép cacbon bình thường với 0,8%C có một cô khoảng 200°C, trong khi một thép 0.2%C có cô gần 500°C. nhiệt độ martensite kết thúc thường là 200-250°C dưới cô, mặc dù trong thép cao cacbon Mf có thể giảm dưới nhiệt độ phòng, dẫn đến việc giữ lại autenite.

Tỷ lệ làm mát và khó khăn nghiêm trọng

Để tạo ra ma- tan, các chất cacbon cao phải vượt quá mức làm mát tối thiểu (CCT) tối thiểu để tránh sự biến đổi thành ngọc trai hay chất Ba - by - lôn. Nội dung chứa chất cacbon mạnh mẽ ảnh hưởng CCR. Các bon cao hơn phải thay đổi mũi ngọc trai của sự biến đổi liên tục (CCT) đến thời gian hơn, làm cho việc giảm tốc độ làm mát (CCT) dễ dàng hơn, làm cho các yếu tố giống như chất đốt có đèn lấp lánh chậm (v. g. g. dầu thay vì nước). Tuy nhiên, các đường cong rất cao (hình trên cao (hình ảnh 0,8) thực sự có thể làm tăng độ màu sắc màu sắc màu của đường cong được dùng để làm tăng lên vì cần thiết cho xi măng. Tất cả các yếu tố giống như chất đàn ông, như kim tuyến ni - kim, và đường cong thường được dùng để làm giảm tốc độ chuyển đổi và đường cong.

Carbon Content (wt%)	Typical Ms (°C)	Hardenability	Preferred Quenchant
0.05 – 0.25	450 – 500	Low	Water
0.30 – 0.50	350 – 450	Moderate	Water (small sections) or oil
0.60 – 0.80	200 – 350	High	Oil or polymer
0.90 – 1.20	100 – 200	Very high	Oil or martempering

Lưu ý: Những phần bổ sung hợp kim có thể thay đổi đáng kể những phạm vi này.

Chất liệu cacbon và cơ khí của cây lương thực

Độ cứng và sức mạnh

Độ cứng của các-bon được pha loãng với các bon gần như tuyến tính với các-bon lên đến khoảng 0.8%C.

[HRC] + 20 (cho các bon lên đến 0.8%)

)

Vì vậy, tại 0.2% C là độ cứng khoảng 47 HRC; 0,8% C nó đạt đến khoảng 67 HRC. Hơn 0.8% C, độ cứng cao vì thêm carbon vẫn còn trong giải pháp nhưng tăng cường lượng giác dẫn đến việc vi mô và duy trì độ phân hủy. 10 độ bền tương tự tăng từ khoảng 1000 MPa cho một độ phân hủy 0.2%C đến hơn 2.500 độ tăng trưởng cho độ lớn carbon cho độ tăng trưởng của chất đốt rác.

Tính khó tính và cứng rắn

Độ bền cực lớn là do độ bão hòa cực lớn, sự căng thẳng nội bộ cao và sự hiện diện của vùng có hai lớp (đặc biệt là trong thép nhiều cacbon). Độ bền bị giảm từ ~10-15% trong lượng carbon thấp đến mức ít hơn 1% trong mảng lượng khí thải cao. Độ bền cũng giảm, làm cho các chất thải carbon không thể giảm. Điều này buộc lực nóng của một bước giảm tốc độ để phục hồi một số đường ống tại độ khó khăn.

Bộ sửa lại của vùng khảo sát

Độ bền chất cacbon cao ổn định độ nóng (austenite) dưới nhiệt độ thấp hơn, nghĩa là nhiệt độ Mf có thể giảm xuống dưới môi trường xung quanh. Kết quả là một phần của chất cacbon dễ phát tán vẫn chưa được chuyển hóa sau khi tắt. Chẳng hạn, một thanh thép 1.% C có thể giữ lại 10- 30% autenite. Giai đoạn này có thể giảm độ cứng tổng thể và gây ra sự ổn định không ổn định. Sau đó, các phương pháp điều trị phụ (động cơ) hoặc nhiều chu trình điều chỉnh tính nóng được dùng để chuyển đổi acitenite để làm mồi. Tuy nhiên, một lượng nhỏ của austenite (50%) có thể cải thiện độ bền trong một số ứng dụng, như là thép hơn [Fr].

Các tiến trình thực tế sao chép

Chọn

• thép cacbon (0.02-0.3% C): ) đòi hỏi làm mát nhanh (v. g., nước đóng băng hoặc nước) để đạt được CCR; ngay cả khi đó, chất martensite đầy đủ chỉ có thể đạt được trong các phần mỏng. Thường được dùng để làm ô nhiễm bề mặt carbon tăng lên.
• thép cacbon Midium (0.3-0.6% C): ) Tắt nước là phổ biến, nhưng dầu có thể dùng cho hợp kim với độ cứng được cải tiến. Tính năng là thiết yếu để đạt được các tính chất cân bằng đối với các thành phần cấu trúc như trục và bánh răng.
• Giúp đỡ giảm sự méo mó (0.6- 1.2% C): ) Tắt dầu thường để tránh bị sốc nhiệt. Độ phân giải (tự động hoá) giúp giảm sự méo mó. Dùng để cắt, mang, và các nguồn.

Đáp ứng cấp bách

Chất bột làm tăng lượng đường bột trong quá trình điều hòa (Cuper-carbude trong các cacbon thấp hơn, xi măng trong cacbon cao hơn), phục hồi các phân giải, giảm căng thẳng không thể tách rời. Độ cứng như tắc nghẽn trong thời gian tiết nóng lên là độ dốc cho các thép cacbon cao hơn vì nhiều carbon phát triển hơn có thể tạo ra các chất lỏng có thể tạo ra các chất lỏng có độ bền hơn. Tuy nhiên, sự cứng phụ xảy ra trong tất cả các chất thép có các động cơ mạnh như Cr, V. (v., H13 thép khi nóng lên trong phạm vi 500 ° 600 ° C. Tuy nhiên, cần phải tăng cường độ nóng và tăng cường độ bão hòa và ổn định độ bão hòa.

Các yếu tố hòa hợp và các mối giao tiếp của chúng với các bon

Sự bổ sung của các nguyên tố hợp nhất chỉnh sửa sự chuyển hóa của martensite theo nhiều cách:

• Nickel và Manganese: hạ nhiệt độ của cô, tăng xu hướng giữ lại chất autenite.
• Chiromium và Molybdenum: tăng cường độ cứng, cho phép dập tắt dầu để có thép có lượng carbon cao.
• Vanadium và Titanium: ) Dành cho những con ong tốt, nối các ranh giới ngũ cốc và tinh luyện kích cỡ gói martensite.
• Silicon: Những con bọ chét mềm lại trong lúc bình tĩnh, có lợi cho thép nguyên mùa xuân.

Đối với một cuộc thảo luận sâu sắc về hiệu ứng hợp kim, đề cập đến bài báo [FLT: 0] Để giải thích về sự cứng rắn .

Chọn sự thỏa mãn đúng của các nguyên tắc

Kỹ sư đã may nội dung carbon để phù hợp với yêu cầu dịch vụ:

• carbon thấp (0.05-0.25% C) – thép cứng đặc vụ: [FLT: 1) Đồ thị vẫn cứng; bề mặt được bọc thành 0.8- 1.0% C và bị tắt để tạo ra một trường hợp khó, mặc quần áo. Ví dụ: bánh răng bị rối, đóng dấu.
• carbon Medium (0.3-0.5% C) – Các thép lưỡi cưa và độ hòa: ) cung cấp sức mạnh, sự cứng rắn và mệt mỏi cho trục, các thanh nối, bu lông và các bộ phận máy.
• carbon cao (0.6- 1.2% C) – Mặc- chống và thép công cụ:) cung cấp độ cứng tối đa sau khi tắt tắt và giảm nhiệt, mặc dù với sự giảm căng thẳng cẩn thận. Dùng dao cạo, dao cạo, công cụ dạng lạnh và dây dẫn lò xo.
• carbon cao Ultra (1.2- 2.0% C) – ứng dụng đặc biệt: ) thường được dùng do độ giòn cực lớn; có thể được xử lý bằng thuốc chống đông hoặc liệu pháp điều trị nhiệt đặc biệt cho các thành phần cao- phù hợp.

Kết luận

Nội dung của thép là biến bậc thầy điều khiển sự hình thành ma-len, cấu trúc tinh thể và các tính chất cơ học. Từ việc thay đổi nhiệt độ và tốc độ làm mát quan trọng để chuyển đổi độ cứng, đường ống, và giữ độ cứng, vai trò của carbon là nền tảng cho việc xử lý nhiệt và thiết kế. Bằng cách hiểu sự liên kết giữa các carbon, các yếu tố nén, và các tham số làm mát quan trọng, các nhà sản xuất có thể liên tục cung cấp thép với hiệu suất tối ưu hóa tối ưu - dù mục tiêu là sắc nét, mệt mỏi cho một thiết bị điều khiển máy điều khiển nhiệt, hoặc thiết kế thiết kế thiết kế. Bằng cách hiểu sự cứng rắn của các công cụ carbon, kết hợp với nội dung và các hoạt động phụ tùng, kết hợp với các tính năng bật lửa và mở rộng của các tính năng điều hòa và mở khóa.

Để đọc thêm về kỹ thuật điều trị nhiệt hiện đại, xin xem Thư viện kỹ thuật công nghiệp của tạp chí và tiêu chuẩn thích hợp từ )ASTM International .