Mối quan hệ giữa việc hoạch định sản xuất và sự công bằng

Kế hoạch sản xuất là gì?

Kế hoạch sản xuất là quá trình sắp xếp, phối hợp và điều khiển các hoạt động sản xuất để đáp ứng nhu cầu trong khi giảm thiểu chi phí nó bao gồm một loạt các hoạt động từ kế hoạch dài hạn cho đến kế hoạch chuyển đổi hàng ngày kế hoạch sản xuất hiệu quả đảm bảo rằng các nguồn tài nguyên đúng - vật chất, lao động và thiết bị sẵn sàng tại đúng thời điểm và đúng lượng

Các thành phần chủ yếu của kế hoạch sản xuất bao gồm:

• Dự báo ) – ước lượng nhu cầu khách hàng bằng dữ liệu lịch sử và xu hướng thị trường.
• Kế hoạch ) — xác định xem có thể đáp ứng nhu cầu được dự báo hay không.
• Chương trình sản xuất bậc thầy [MPS] ) — lập một kế hoạch cho các sản phẩm cụ thể và thời gian.
• Kế hoạch lập trình máy chủ (MRP) ) — Bảo đảm nguyên liệu thô và thành phần đến khi cần thiết.
• Chương trình phòng thí nghiệm ) – sắp xếp công việc theo trình tự máy móc và trung tâm làm việc.

Không có kế hoạch sản xuất mạnh mẽ, các nhà sản xuất phải đối mặt với các hóa đơn, sản xuất quá nhiều, thay đổi quá nhiều, và các thiết bị nhàn rỗi tất cả đều làm xói mòn hiệu suất tổng thể.

Hiểu về sự hiệu quả của sự trang bị

OE là một số đo mức độ hiệu quả của một sản phẩm được sử dụng. nó được công nhận rộng rãi là một thực dụng tốt nhất KPI và được tính toán bằng cách nhân ba yếu tố:

• Khả năng ) — tỷ lệ phần trăm thời gian đã định mà các thiết bị này đang thực sự chạy (không tính đến thời hạn đã được sắp đặt và không có kế hoạch ngăn chặn).
• Dịch – tốc độ mà các thiết bị hoạt động so với tốc độ thiết kế lý tưởng (tính toán cho các điểm dừng nhỏ và chậm).
• Khả năng ) – tỷ lệ phần tốt được sản xuất từ tổng số phần bắt đầu (tính toán cho khuyết tật và việc làm lại).

Công thức là: OE = khả năng sử dụng [FLT: 0]. Một số điểm của 100% có nghĩa là các thiết bị chạy hết công suất, sản xuất chỉ những phần tốt nhất có thể. Việc sản xuất đẳng cấp thế giới thường được xem là 85% OE, mặc dù nhiều cơ sở hoạt động tốt bên dưới ngưỡng đó. Để lặn sâu hơn vào tiêu chuẩn [FL:] E. [FL:] [FL:].].

• Đang tái tạo thời gian ) – Phân tích sự mất mát có sẵn OE, các dự án có thể phân biệt thời gian dừng lại (v. d., ngăn chặn việc bảo trì) và các trạm dừng không dự định (v. d. phá vỡ. Thông minh lên kế hoạch sự thay đổi và bảo trì thời gian trong thời gian thấp và thời gian, giảm dần thời gian sử dụng đồ ăn có thể lên kế hoạch làm sạch hàng tuần vào tối chủ nhật khi cầu bị mất, được dự định bị mất đi, bị hạn chế.
• Việc sắp xếp hiệu suất ) – Việc giảm tốc độ cân bằng thường bắt nguồn từ thiết lập kém hoặc thiếu công việc chuẩn. Kế hoạch sản xuất kết hợp các kỹ thuật thay đổi đơn sắc của Die (SDD) có thể giảm thời gian thay đổi theo mức 90%, nâng cấp hiệu suất. Các chương trình kế hoạch cũng nên tránh những công việc nâng cao tốc độ hoặc phức tạp cao để ngăn cản sự chậm giảm mệt mỏi.
• [FLT: 0] Chất lượng phản ánh – Sản lượng cầu đầu tiên bị ảnh hưởng mạnh bởi tiến trình ổn định. Kế hoạch rằng các gia đình sản phẩm tương tự giảm khả năng biến đổi gây ra khuyết tật. Hơn nữa, việc lên kế hoạch bảo trì ngăn chặn trước khi chạy chương trình dự trữ chất lượng cao có thể ngăn cản sự tăng tốc độ. Ví dụ, một nhà sản xuất bán dẫn có thể lên lịch sắp xếp mặt nạ quan trọng trước khi chạy một trật tự cao cho một khách hàng lớn.

Những thách đố trong việc sắp xếp sản xuất với mục đích OEE

Bất kể những lợi ích rõ ràng, nhiều nhà sản xuất vẫn phải phấn đấu để lập kế hoạch thẳng hàng và tổ chức các chướng ngại vật thông thường bao gồm:

• Lỗi không tiên đoán ) – Ngay cả khi bảo trì tốt, sự sụp đổ bất ngờ xảy ra. Các máy tính cần bảng điều khiển thời gian thực để phản ứng nhanh và sắp xếp lại mà không chậm trễ hóa giải.
• dự báo không chính xác ) – lệnh lưu động cuối cùng- phút thay đổi làm hỏng kế hoạch tối ưu.
• Thuyết phục được lập trình ) – Nếu một nhà máy có kích cỡ cố định hoặc thay đổi cứng nhắc, thì có thể chịu đựng.
• Các kho chứa ) – Khi dữ liệu OEE nằm trong một hệ thống khác với kế hoạch sản xuất, các nhà hoạch không thể đưa ra quyết định sáng suốt.

Dùng dữ liệu OEE để điều khiển các kế hoạch sản xuất tốt hơn

Mối quan hệ là hai chiều. OEE không chỉ lợi ích từ kế hoạch tốt- Nó còn cung cấp vòng lặp cần thiết để cải tiến kế hoạch tương lai. Planners nên thường xuyên xem xét xu hướng OE cho mỗi máy hoặc dòng. Chẳng hạn, nếu một số máy in nhất định luôn luôn hiển thị hiệu suất thấp vào sáng thứ hai, kế hoạch có thể bao gồm một giao thức làm việc nóng lên hoặc tải nhẹ hơn vào đầu tuần. Tương tự, nếu một sản phẩm nào đó có chất lượng tái diễn, các nhà hoạch có thể phân bổ thêm thời gian để kiểm tra thời gian hoặc sản phẩm có khả năng hơn.

Phần mềm OEET đã kết hợp với hệ thống dự án sản xuất cho phép phân tích điều gì: “Điều gì sẽ xảy ra nếu tôi giảm kích thước hàng loạt theo 10%?

Những thực hành tốt nhất để sắp xếp sản xuất với mục đích OEE

Để có được một sự thẳng hàng không giới hạn, hãy xem xét thực hiện những chiến lược sau: