Hiểu hệ thống thu hút và chi phí chính cho các trình điều khiển

Hệ thống mạ điện là mạng kênh mà kim loại nóng chảy chảy vào khoang đúc trong quá trình đúc, đúc cát, đúc và đúc. Thiết kế ảnh hưởng trực tiếp đến việc đúc chất lượng, sản xuất và chu kỳ. Chi phí để tạo ra hệ thống sản xuất từ nhiều nguồn: vật liệu thô (các hợp kim, phủ tân tinh, lọc đồ gốm), làm việc và tạo mẫu, lao động để lắp ráp và hoàn tất, tiêu dùng năng lượng trong suốt quá trình đổ và đổ. Chi phí bảo trì bao gồm các thành phần được dùng, làm sạch và sửa chữa lại các yếu tố, và giảm thiểu các yếu tố thời gian bị cản hoặc bị cản trở.

Để giảm chi phí một cách hiệu quả, trước tiên các nhà sản xuất phải xác định những người lái xe tốn kém nhất trong các hoạt động cụ thể của họ. Thủ phạm thường bao gồm những kích cỡ quá cao mà chất thải, những người chạy đua được thiết kế kém mà làm tăng tỷ lệ nhiễu loạn và phế liệu, và việc đặt không đủ chỗ để bộ lọc dẫn đến việc phân tích và làm việc lại.

Giảm giá chiến lược

1. Làm báp têm thiết kế cho khả năng thực hiện và mô phỏng- ổi quyết định

Phần mềm mô phỏng phát triển hiện đại (v. d. g., MagmaSoft, FEX-3D, ProCAST) cho phép các kỹ sư mô phỏng cấu hình địa lý học, dự đoán các mẫu, và xác định các khuyết tật tiềm năng trước khi đổ vào kim loại. Việc này giảm nhu cầu về mẫu vật lý và thử nghiệm khuôn đắt tiền. Lấy thí dụ, điều chỉnh các phần tử chạy chéo nhau hoặc thêm các điểm tắc nghẽn có thể giảm nhiễu và bẫy không khí, dẫn đến ít bị từ chối và đầu ra. Thiết kế để khả năng nhân tạo (FM) - như là giảm số lượng mẫu chuẩn, bằng cách sử dụng thành phần, kích cỡ chuẩn và cách tránh các góc sắc nét và thời gian lắp ráp thấp hơn.

Ngoài ra, việc nhận thư viện thiết kế phụ kiện cho các yếu tố kích thích phổ biến (cơ sở, người chạy, người tăng tốc tăng tốc độ và giảm lỗi. Các công ty đầu tư vào thiết kế mô phỏng thường thấy tỷ lệ phế liệu giảm 10–20% và giảm 15% trong thời gian phát triển.

2. Chọn vật liệu có giá trị mà không cần hy sinh

Chi phí vật chất thường đại diện 40–60% tổng chi phí cho hệ thống hấp thụ. Dùng hợp kim cao hơn cần thiết. Thay vào đó, chỉ định vật liệu dựa trên các yêu cầu nhiệt và cơ học. Đối với hợp kim ít đường (Aminnum, zinc), việc phủ lên các khuôn cát có thể sử dụng các loại cát có giá trị ít hơn. Đối với việc sản xuất rang thô, việc thay thế sắt bằng đường ống cho thép trong một số thành phần có thể cung cấp đủ sức mạnh với chi phí thấp hơn.

Vật liệu tái chế là một đòn bẩy khác. Nhiều thiết kế hiện nay sử dụng hệ thống có thể tái sử dụng như là các khuôn hoặc vỏ sứ giả có thể được làm sạch và sử dụng cho nhiều sản phẩm đúc. Mặc dù đầu tư đầu tư trên mặt trước là cao hơn, chi phí phát triển giảm đáng kể trên 10–50 chu kỳ. Hơn nữa, hỗ trợ phụ (được tái tạo) kim loại có thể giảm chi phí vật chất đến 5–15% phụ thuộc vào điều kiện thị trường. Luôn xác nhận rằng vật liệu được dùng để tránh các vấn đề chất lượng.

3. Sự thừa kế các nguyên tắc sản xuất bên kia nền nhà

Kỹ thuật sản xuất nghiêng được chứng minh để giảm thiểu việc sản xuất hệ thống phân hủy.

  • Bản đồ luồng Value để xác định những bước không có giá trị (các bước tiếp tục xử lý, chờ đợi, làm việc lại).
  • Chỉ cần-in-time (JIT) kho ) cho việc tích hợp các thành phần và các hệ quả, giảm chi phí lưu trữ và sự ô uế.
  • [FLT: 0] Tổ chức nơi làm việc để truy cập các công cụ luồng và giảm thời gian tìm kiếm trong khi thiết lập.
  • Hướng dẫn làm việc đứng đắn để tập hợp và thay đồ hệ thống, bảo đảm chất lượng nhất quán và giảm lỗi.
  • Giao dịch phút giây chết [SMED] để giảm thời gian thay đổi khi chuyển đổi giữa các cấu hình gating khác nhau.

Theo Hiệp hội Phát triển Hoa Kỳ, những nhà phát hiện chấp nhận phương pháp đo lường thường đạt được giảm 20–50% trong thời gian dẫn đầu và giảm 10–30% chi phí sản xuất tổng thể.

4 đầu tư vào việc bảo trì và huấn luyện tổng hợp

Chi phí bảo trì cho các thiết bị điện (như là tự động dùng chén đổ, trạm lọc và băng chuyền) có thể tăng nhanh chóng nếu bị bỏ qua. Một chương trình bảo trì ngăn ngừa chủ động bao gồm kiểm tra thường xuyên các lớp màng tân tinh, làm sạch kênh chuyển động, và thay thế các con dấu đã được đeo sẵn sàng gây ra sự hỏng hóc bất ngờ gây ra việc dừng sản xuất.

Cũng quan trọng là huấn luyện tổng hợp. những người làm việc có kỹ năng có thể nhận diện những dấu hiệu ban đầu của việc mặc quần áo, điều chỉnh những thông số đổ nước để giảm xói mòn, và sửa chữa nhẹ trước khi trở thành những vấn đề lớn. những chương trình đào tạo bao gồm những nguyên tắc thiết kế, sự thừa nhận khuyết tật, và việc xử lý vật liệu an toàn trả cho bản thân qua ít bị từ chối hơn và ít làm việc lại. nhiều nhà máy khảo sát cũng vận động qua các công ty để xử lý cả việc lắp ráp và bảo trì, tăng chi phí lao động linh hoạt và giảm chi phí lao động.

Một chương trình huấn luyện tốt có thể giảm 15–25% và mở rộng tuổi thọ thành phần bằng 20–40%. Một nhà cung cấp xe hơi mô phỏng báo cáo một khoản tiết kiệm hàng năm 200 nghìn đô la sau khi thiết lập một loạt các khóa huấn luyện bảo trì hàng tháng cho nhóm gating của mình.

Kỹ thuật cao để giảm thiểu chi phí

5 Tự động tổ chức hội nghị và kiểm tra

Các tế bào lắp ráp robot đang trở nên có giá cả hợp lý và dễ truy cập hơn. Tự động đặt chỗ cho bộ lọc, lắp ráp các vận động viên, và ứng dụng phủ lớp vỏ loại bỏ lỗi của con người, tăng tốc sản xuất, và giảm chi phí lao động. Hệ thống thị giác có thể kiểm tra hệ thống điện tích hợp các hệ thống chuyển động để độ chính xác không gian và các khuyết tật bề mặt trước khi họ nhập vào các mốc, ngăn chặn các lỗi ở cuối dòng.

Đối với các hoạt động lớn, trả đũa một tế bào robot có thể ngắn như 12–18 tháng. hơn nữa, tự động hóa cho phép bộ sưu tập dữ liệu quy trình nhất quán, mà đưa trở lại thiết kế tối ưu hóa - giảm vòng lặp giữa thiết kế và sản xuất.

6. Dùng bộ phận bảo trì dự đoán với bộ nhạy IoT

Cài đặt nhiệt độ, rung động và cảm biến lưu động trên thiết bị chuyển động quan trọng cho phép bảo trì dựa trên điều kiện hơn là dựa vào thời gian. Dự đoán tiên đoán có thể dự đoán khi thành phần bị hỏng, vì vậy thay thế có thể được lên lịch trong thời gian tính toán thời gian hơn là tắt khẩn cấp. Cách tiếp cận này giảm thời gian không lên kế hoạch xuống bằng 50% và giảm chi phí bảo trì đến 10–30%, theo các nghiên cứu về công nghiệp.

Chẳng hạn, các kênh nhiệt có chứa nhiệt điện tử có thể theo dõi các mẫu nhiệt độ mệt mỏi; khi hồ sơ nhiệt độ đi lệch khỏi đường cơ sở, hệ thống cảnh báo các đội bảo trì kiểm tra các vết nứt hoặc xói mòn. Tương tự, dòng chảy trên đường phân phối nóng chảy có thể phát hiện các tắc nghẽn sớm, tránh các thành phần bị tắc nghẽn sau áp suất bị đốt cháy.

7 Cộng tác với người nghèo để chia sẻ và đổi mới

Phát triển sự hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp hệ thống gating-searages như là các nhà sản xuất đồ lót, nhà sản xuất lọc và các nhà sản xuất mẫu có thể mở khóa các cơ hội chi phí. tham gia dự án kỹ thuật để thay đổi các thiết kế gating gating các hiệu suất tốt hơn hoặc sử dụng vật chất thấp hơn lợi ích cả hai bên. giảm giá trị, chỉ cần thời gian thỏa thuận, và chia sẻ các chương trình kiểm kê thêm giảm chi phí mua và hậu cần.

Một số nhà phát hiện đã hợp tác với các nhà cung cấp thêm để phát triển các hình thức phủ tự chọn mà kéo dài tuổi thọ bằng 30% trong khi giảm lượng sử dụng áo khoác.

Thành công được cấu hình: Chỉ thị hiển thị phím

Để đảm bảo giảm chi phí, các tác nhân cần theo dõi các mục đặc trưng của KPIs:

  • ) (hình tốt chia cho tổng số kim loại đổ: Mục tiêu >85% cho sự phóng đại, >90% cho không thích.
  • Vì những khiếm khuyết liên quan đến gating: nhắm vào <3% sản xuất.
  • Hệ thống chi phí cho mỗi lần ): bao gồm vật liệu, lao động và bảo trì.
  • Thời gian giữa thất bại [MTBF] ) cho các thiết bị đi lạc.
  • Thời gian giữa các cấu hình tô.

Xem xét thường xuyên những thước đo này cho phép các công ty ưu tiên các dự án cải thiện và tiết kiệm số lượng. ví dụ, một xưởng đúc giảm tốc độ phế thải từ 5% đến 2% trên một đầu ra 10,000 tấn hàng năm có thể tiết kiệm hàng trăm ngàn đô la về vật chất, năng lượng và chi phí làm việc lại.

Kết luận

Chi phí trong việc sản xuất và bảo trì hệ thống, không phải là một hoạt động một lần, mà là một quá trình liên tục để duy trì thiết kế tối ưu hóa vật chất chọn lọc vật chất, đầu tư thông minh vào con người và công nghệ. bằng cách áp dụng thiết kế mô phỏng có tính chất mô phỏng, chọn những vật liệu hiệu quả, áp dụng các nguyên tắc nghiêng, và đầu tư vào việc bảo trì và đào tạo, việc tìm kiếm có thể đạt được mức tiết kiệm đáng kể trong khi cải thiện chất lượng và thông qua. kỹ thuật nâng cao như tự động và dự đoán tăng cường cho những người sẵn sàng để có quy mô. chìa khóa để bắt đầu với một phân tích chi phí kỹ thuật, thiết lập mục tiêu điều khiển, và khuyến khích cải thiện văn hóa liên tục trên toàn hệ thống.

Để đọc thêm về sản xuất trong các tác phẩm đúc, hãy xem ) nghiên cứu của Hội Đồng Phát triển Hoa Kỳ [FLT:]. Để tìm kiếm những tài nguyên phụ . Để tìm hiểu ), xin xem ), xem ), xem [FLT: 5] và [NT] [NT] dự đoán về việc bảo trì [FLT] trong trang web [FL: 7].