Việc uốn nắn vẫn còn là một trong những tiến trình hiệu quả nhất để tạo ra các phần nhựa có độ chịu đựng chặt chẽ. Tuy nhiên, các hoạt động được sửa chữa có tính chất lượng thấp và tăng tốc độ phế thải. Trong số các vấn đề dai dẳng nhất, có dấu hiệu giảm và cảnh ngắn. Các dấu hiệu bị suy nhược ở vùng dày, trong khi các cảnh ngắn gây ra hậu quả không đầy đủ của việc tạo ra các trục xoắn. Cả hai khiếm khuyết đều xuất từ sự mất cân bằng trong dòng chảy vật chất, làm mát hoặc áp lực. Việc chỉ định một phương pháp có hệ thống là kết hợp thiết kế, kiểm soát và vật liệu. Các chi tiết được chứng minh giảm thiểu các lỗi và sự ổn định toàn bộ.

Hiểu rõ những kẻ phạm tội thông thường trong việc uốn nắn

Trước khi thực hiện biện pháp đối phó, cần phải nhận ra các dấu hiệu chìm và các mũi tên ngắn phát triển như thế nào. Vết mực thường xảy ra khi lớp da ngoài của một phần bị đông lại trong khi lõi bên trong vẫn còn nóng và co lại trong khi làm mát. Kết quả là việc giảm lượng lượng lượng lớn kéo bề mặt vào bên trong, tạo ra một sự suy sụp, cấu tạo xương sườn dày, hoặc thay đổi độ dày thường xuyên. Hình ảnh ngắn, xảy ra khi chất dẻo nóng chảy không thể lấp đầy toàn bộ khoang trước khi bị đóng băng. Nguyên nhân là do áp suất không đủ, nhiệt độ thấp, không đủ, lỗ thông hơi, hoặc cổng bị hạn chế. Cả hai sự phân hủy và chất thải đều tăng trực tiếp.

Những khuyết điểm khác liên hệ như đường hàn, vết bỏng và trang web chiến tranh cũng có thể nảy sinh từ sự mất cân bằng tương tự, nhưng sách hướng dẫn này tập trung vào hai vấn đề tốn kém nhất và thường xuyên nhất.

Chiến thuật để thu nhỏ dấu mực

Thiết kế phần cải thiện

Độ dày đồng bộ là chiến lược thiết kế hiệu quả nhất. Mỗi chuyển từ dày sang mỏng nên từ từ, với tỷ lệ không quá 1. 5. Nơi mà phần dày không thể tránh (v. g., ông chủ hay xương sườn), lõi bên trong để duy trì một phần cắt ngang nhất định. Ribs không nên dày hơn 60% tường kề để tránh tạo một cú nhấn đối diện xương sườn. Dùng đường kính ở góc giảm độ căng thẳng và tăng độ mát. Phần mềm thiết kế có thể dự đoán độ sâu của thép bị cắt, cho phép sự điều chỉnh độ cao.

Làm báp têm cho hệ thống làm mát uốn nắn

Vết mực liên kết trực tiếp với làm mát không đều. mốc phải gỡ bỏ nhiệt độ ở cùng tốc độ trên mọi bề mặt. Giữ nhiệt độ làm mát trong nhiệt độ gần giữa điểm đã đặt và sử dụng dòng nóng nhiễu để tối đa hóa trao đổi nhiệt. Việc làm sạch thường xuyên các kênh ngăn cản việc tạo ra các khuôn.

Điều chỉnh tham số tiến trình

Tăng nhiệt độ bề mặt khuôn làm giảm độ nóng giữa thành khuôn và tan chảy, cho phép lõi làm mát hơn. Tính năng này đặc biệt hiệu quả với vật liệu kết tinh như polypropylene hay nylon. Làm chậm tốc độ tiêm và tăng áp suất giữ (tải) đẩy vật liệu thêm vào khoang khi nó co bóp. Một thời gian dài hơn, thường cho đến khi cổng đóng băng, ngăn áp suất bị mất đi, gây ra dấu giảm áp lực. Dùng hồ sơ điều hòa điều chỉnh của cơ chế này để giữ cho việc cố định thời gian.

Chọn lựa vật chất và quản lý

Các chất liệu có độ béo phì thấp (v. d., chất lỏng biến dạng như ABS hoặc poly carbonate) tự nhiên kháng cự việc tạo ra chất tẩy mờ tốt hơn chất dinh dưỡng bán đường tiểu cầu. Nếu các chất liệu thiết kế dày, hãy xem xét chất liệu có độ co giãn thấp hơn. Thêm như sợi thủy tinh hoặc chất khoáng làm giảm sự co rút toàn bộ. Các vật liệu nội soi trước khi lọc nước có thể ngăn cản sự mất đi của lượng nước có thể xảy ra. Luôn luôn kiểm tra lại chỉ số chảy ra (FI) để đảm bảo nó nằm trong phạm vi hình học.

Chiến đấu để ngăn ngừa những cú bắn ngắn

Thiết kế kiểu dáng cho lớp lấp đầy nhất định

Lỗ thông hơi đúng là rất quan trọng. Không khí bị mắc kẹt trong khoang ngăn chặn việc điền đầy đủ. Độ sâu nên là 0.01–0.03 mm cho hầu hết các cửa nhiệt năng, nằm tại các đường băng và cuối cùng là các vùng rác. Việc thông hơi hơi là một tùy chọn nâng cao cho các phần hiệu ứng cao. Thiết kế cổng cũng có tác động đầy các kiểu: cổng quạt, hoặc nhiều cổng khác nhau, giảm độ dài và giúp đỡ bề mặt mỏng. Bảo đảm đất đai bị cắt ngắn (thường là 0.5–0. mm) để giảm áp suất. Việc giảm áp suất xuống. Việc lắp ráp, đã tạo khuôn khuôn khổ, đảm bảo sẽ lấp đầy các cổng đa trục, mỗi công cụ trong nhiều công cụ.

Tham số tiến trình để điền đầy đủ

Áp lực phải vượt qua sức kháng cự của người chạy và khoang. Bắt đầu với áp suất 20–30% trên ngưỡng đầy và điều chỉnh lên trên nếu ảnh chụp ngắn kéo dài. Tốc độ tăng tốc độ quyết định tốc độ chảy nhanh như thế nào; một bước chậm theo sau là một giai đoạn thứ hai giúp tránh đẩy nhanh khi giữ đà. Hồ sơ cơ thể thùng nên tăng từ phía sau đến vòi nước nóng, với nhiệt độ nóng chảy ở đầu đầu đầu đầu đề tài liệu. Nhiệt độ uốn cong ảnh hưởng trực tiếp đến chất lỏng: tăng lên 10–20 ° C có thể loại trừ ảnh chụp ngắn trong khuôn.

Thiết lập và máy tính

Một đơn vị tiêm bị hỏng hoặc bị hỏng có thể không cung cấp tập bắn cần thiết. Kiểm tra tình trạng vít và kiểm tra xem có rò rỉ van động mạch chủ ngược không. Dùng kích cỡ bắn có 20–80% khả năng xử lý chất dẻo tối ưu. Kết dính hoặc xếp chồng chất với vật liệu suy giảm sẽ tăng độ đa dạng và có thể tắc. Chạy chu kỳ tuần hoàn giữa các thay đổi vật liệu. Đối với các phần mỏng, hãy xem xét bằng một máy bơm tốc độ cao có khả năng bơm nhanh để lấp đầy khoang chứa trước khi tan băng.

Tăng cường luồng vật chất

Chọn một lớp với MFC cao hơn cho các bộ phận có các dòng chảy dài hoặc tính năng phức tạp. Độ tăng cường chất phụ thêm, như chất bôi trơn nội bộ (v. d., zinc bia pha trộn), có thể giảm độ dẻo mà không ảnh hưởng đến tính chất cơ học. Độ nhạy của vật liệu trong thùng (tiếng lưng) cải thiện độ nóng chảy và loại bỏ không khí bị kẹt có thể gây ra những hình ảnh ngắn. Đối với vật liệu chứa thủy tinh, tốc độ quay vít để giảm thiểu sự vỡ sợi, nếu không thì tăng độ tự nhiên.

Thiết kế, uốn nắn và Tiến trình để thay đổi chất lượng

Mô phỏng lấp đầy Mold

Công cụ mô phỏng hiện đại như Autodesk Mold Mard3D cho phép các kỹ sư hình dung tiến trình trước, giảm áp suất và làm mát các chuyển đổi. Tính năng đơn giản hóa các dấu hiệu rửa và ảnh ngắn trước khi dùng khả năng dán được xây dựng tiết kiệm thời gian và chi phí đáng kể. Vị trí cổng Ierate, vị trí thông gió, và các kênh làm mát trong môi trường ảo. Hãy dùng kết quả mô phỏng để đặt cửa sổ quy trình tiến trình ban đầu, giảm nhiễu và nhiễu ảnh thử nghiệm trên sàn nhà sản xuất.

Trình theo dõi và điều khiển tiến trình

Bộ nhạy đặt gần cổng và các vùng rác cuối cùng phát hiện các cảnh ngắn và xu hướng chìm. Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh tốc độ tiêm và hồ sơ áp suất trên ruồi. Việc kiểm soát tiến trình thống kê (PPC) lập bản đồ các tham số quan trọng như áp suất và chu kỳ đỉnh. Khi tham số bị lệch ra ngoài giới hạn điều khiển, các nhà điều khiển cảnh báo điều khiển sẽ chạy tập trung trước khi có những khi có những khiếm khuyết trở nên phổ biến.

Sự bảo trì và huấn luyện tổng hợp

Bảo trì khuôn thường xuyên bao gồm làm sạch lỗ thông gió, đánh bóng bề mặt khoang, và kiểm tra để mặc trên cổng và lõi. Ngay cả một ít gai hay phần còn sót lại có thể gây ra hạn chế lưu thông dẫn đến chụp ngắn. Đối với hệ thống chạy bộ nóng, kiểm tra độ thông gió và kiểm soát nhiệt độ được điều chỉnh. Các nhà điều khiển điều khiển để nhận ra dấu hiệu sơ đẳng như chớp, cháy sáng, hoặc các phần không đầy đủ, và điều chỉnh các thông số trong phạm vi được chấp nhận. Qua tiến trình tạo một văn hóa liên tục cải thiện.

Những gương mẫu và kỹ thuật tốt nhất

Một nhà cung cấp máy điện tử giảm bớt dấu hiệu rửa chén xuống bảng điều khiển bằng cách chuyển từ thép sang dây thép, sang dây thép đồng, chèn vào các khu vực dày của ông chủ. Độ điều khiển nhiệt độ tăng xuống thời gian làm mát 30% và loại bỏ hoàn toàn các dấu hiệu rửa. Trong một ví dụ khác, một thiết bị y tế loại bỏ các hình chụp ngắn trên một đường kết nối mỏng bằng cách di chuyển từ cổng một cổng cạnh đến hai cổng quạt điểm và tăng nhiệt độ mốc 15 ° C. Cả hai trường hợp đều chứng minh rằng sự kết hợp kết hợp của thiết kế thay đổi, sự lựa chọn vật liệu, và các thông số tốt nhất có kết quả tốt nhất.

Tài nguyên bên ngoài cho sự hướng dẫn kỹ thuật sâu sắc hơn

Kết luận

Việc tạo lại các dấu hiệu chìm và chụp ngắn đòi hỏi một cách tiếp cận tổng hợp bắt đầu với thiết kế, tiếp tục thông qua việc xây dựng khuôn, và mở rộng để kiểm tra các tiến trình hàng ngày. Bằng cách duy trì độ dày của tường, tối ưu hóa độ nóng, điều chỉnh các tham số tiêm, và chọn nguyên liệu đúng, các khuôn có thể đạt được sản xuất không có khuyết tật. đầu tư trong mô phỏng, tiến trình phát triển thời gian thực, và bảo trì tính ổn định hơn chất lượng của các mảnh vụn. những chiến lược này không chỉ cải thiện thời gian và hiệu quả tổng thể. Với việc sử dụng các thiết bị uốn nắn có thể biến giảm thiểu một lợi thế cạnh tranh.