Hiểu rõ thời kỳ dẫn đầu trong việc chết vì nản lòng

Thời gian đầu tiên trong việc tuyển dụng là tổng thời gian từ thời điểm bắt đầu một dự án được khởi động cho đến khi phần cuối được vận chuyển nó bao gồm nhiều giai đoạn: sự thụ thai, khuôn và sự đúc kết, sản xuất kim loại, các hoạt động hoàn thiện thứ hai và kiểm tra chất lượng trong môi trường cạnh tranh, thời gian dài có thể phá vỡ thời gian sản xuất, tăng chi phí hàng hóa, và thời gian chậm trễ để mua hàng cho các sản phẩm mới.

Một dự án đúc sản xuất thông thường bao gồm nhiều bước liên quan đến các bước liên quan đến thiết kế và chế tạo, chết đúc máy, sản xuất, cắt tỉa, cắt xén, hoàn thành, và kiểm tra cuối cùng. Mỗi bước giới thiệu những thời kỳ có thể bị chai cổ. Bằng cách phân tích các giai đoạn này và thực hiện các cải tiến mục tiêu, các nhà sản xuất có thể nén toàn bộ dòng thời gian mà không cần phải hy sinh chất lượng.

Những chiến thuật then chốt để giảm thiểu giờ dẫn đầu

Giảm thiểu hiệu quả từ đầu đến cuối là sự kết hợp của thiết kế tối ưu hóa, công nghệ tiên tiến, quá trình tự động hóa và vượt qua sự hợp tác chức năng của não bộ.

Thiết kế cách tô màu và Thiết kế cho khả năng chế tạo (DFM)

Giai đoạn thiết kế có ảnh hưởng lớn nhất trên thời gian trước. Các nguyên tắc đơn giản hóa [FLT: 1] giúp tránh làm việc tốn kém. Chẳng hạn, việc sử dụng độ dày của tường và giảm thiểu sự sửa đổi uốn nắn đúng. Thêm góc và tránh độ nghiêng sắc giúp dễ dàng phóng và mở rộng sự sống.

Thiết kế sản phẩm kiểu mẫu cho phép sử dụng lại các thành phần chuẩn trong nhiều dự án, cắt giảm thiết kế và mốc thời gian giả. Khi tùy chỉnh là cần thiết, kỹ thuật sản xuất thêm có thể tạo ra các tính năng phức tạp cần thiết nhiều máy gia công. [FLT: 0] Hiệp hội Phát triển Bắc Mỹ ) cung cấp những hướng dẫn toàn diện về phương pháp DFM giúp nhà sản xuất tối ưu hóa các thiết kế cho tốc độ nhanh chóng.

Trình mô phỏng nhanh và nhanh

Việc thẩm tra thiết kế trước khi cam kết quá sức là rất quan trọng. [FLT: 0] Việc in [FLT: 1] [FLT:] cho phép tạo nhanh các phần nguyên mẫu cho phù hợp, hình thức và chức năng thử nghiệm. Các mẫu hàm có thể được sản xuất trong ngày thay vì tuần, cho phép nhận diện và sửa chữa lỗi thiết kế sớm trong vòng phát triển. Việc sản xuất phụ cũng được dùng để tạo ra các phần sản xuất ít chất béo quang hợp, chạy trực tiếp, vượt qua giai đoạn quá trình cho một số ứng dụng nào đó.

Kỹ thuật mô phỏng máy tính (CAE) giảm thời gian chụp ảnh bằng cách dự đoán các mẫu, tốc độ làm mát và các khuyết điểm có khả năng như độ bão hòa hay bóng chìm. Mô phỏng loại bỏ thử nghiệm và biến đổi khuôn khuôn khuôn hình khủng bố, giúp thành công đầu tiên. Phần mềm hiện đại cho phép các kỹ sư mô phỏng toàn bộ quá trình đúc và cổng tối ưu, thông gió và các kênh làm mát trước khi đổ kim loại. [FLT: 0] Cho thấy việc mô phỏng thử lại [FLT] có thể cắt giảm hiệu quả ảo lần quá trình phát triển đến 40%.

Công cụ cao cấp về kỹ thuật

Mô phỏng thường là thành phần thời gian chạy dài nhất. Đầu tư vào [FLT: 0] tốc độ CNC gia công và [FLT:] bộ phận phát hành điện cao [FLT:] [FLT: 2] [FLT:] [FLT:] giảm thời gian sản xuất. Năm trục maching có thể tạo ra các trung tâm phức tạp trong một thiết lập riêng lẻ, loại bỏ nhiều sự chậm trễ sửa chữa. Việc tăng tốc độ sử dụng các phương pháp cắt ngắn đáng kể trong khi duy trì chu kỳ hạn hẹp.

Các kênh làm mát tập thể ), được tạo ra qua các công cụ sản xuất thêm hay khoan tăng cường, cải tiến việc truyền nhiệt và giảm thời gian chu kỳ cho 20–40%. Nhanh hơn làm mát cho thời gian làm đông lại, tăng thời gian sản xuất. Ngoài ra, sử dụng các đường mốc chuẩn và các dòng bổ sung có thể trao đổi. Đối với các dự án tăng tốc độ cao, các chương trình kết hợp sợi nhanh và thiết kế trước khi dùng có thể giảm thời gian dẫn đến nhiều tháng.

Tiến trình tự động hoá và theo dõi

Hệ thống máy móc để kéo dài, tách rời và cắt tỉa hoạt động vòng quanh với tốc độ nhất định, giảm biến đổi chu kỳ và lao động bằng tay.

[FLT: 0] Quá trình giám sát thời gian tính toán hệ thống theo dõi các tham số như nhiệt độ tan chảy, tiêm và áp lực. Cảnh báo cho phép người điều khiển trôi dạt sửa chữa vấn đề trước khi gây ra lỗi. Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh thiết lập máy tối ưu, giảm nhu cầu can thiệp bằng tay và chạy lại chất lượng. Việc tăng nền tảng sản xuất thông minh có thể giảm tốc độ ập đến các trục trặc và thời gian hoạt động lại trực tiếp, thu hẹp lại toàn bộ thời gian dẫn đầu.

Sự hợp tác cung cấp dây chuyền và dây chuyền

Trễ trong nguyên liệu hoặc thành phần có thể ngăn chặn việc sản xuất. Làm việc chặt chẽ với các nhà cung cấp để thiết lập chỉ trong thời gian sử dụng [JIT] [FLT]] [cho phép kiểm kê thời gian và đảm bảo vật liệu đến chính xác khi cần thiết. Sự hợp tác chiến lược với các nhà cung cấp vật liệu then chốt - đặc biệt cho các nhà cung cấp các tiện ích, áo khoác, hoặc các chuyên môn chèn vào đặc biệt - cho phép xử lý ưu tiên và ngắn hơn vòng tuần hoàn.

Hợp tác với người nghèo sẽ mở rộng thông tin. Chia sẻ dự báo sản xuất, đặc điểm chất lượng và thay đổi thiết kế trong thời gian thực giúp người cung cấp tự lên kế hoạch. Những sáng kiến cải tiến liên tục có thể chỉ định những người dùng chung cổ chai, chẳng hạn như việc hoàn thành mặt phẳng hoặc chậm điều trị nhiệt. [FLT: 0] Phương pháp cung cấp dịch vụ [FL: 1] đã được chỉ ra để giảm thời gian dẫn đến 25% hoặc nhiều hơn nữa trong các thao tác kim loại.

Kỹ thuật hiện thời và qua các đội ngũ chức năng

Các luồng công việc truyền thống (thiết kế quá trình sản xuất đồ thị) tạo ra thời gian không dùng giữa các giai đoạn. Các nhóm kỹ thuật liên tục tổ chức thiết kế, lắp ráp và các đội sản xuất để hoạt động cùng lúc. Chẳng hạn, các nhà thiết kế khuôn có thể bắt đầu tạo ra các khái niệm xoắn trong khi thiết kế vẫn còn được hoàn tất, miễn là các chiều chính bị khóa. Các cuộc họp trực tiếp qua các hoạt động thần kinh xác định các xung đột sớm và nhanh chóng đưa ra quyết định.

Những người đại diện từ chất lượng, thu mua và thiết lập máy nên được bao gồm từ đầu. Những người tham gia giúp tránh những thay đổi giai đoạn cuối của hệ thống hậu cần thêm ngày hay tuần. Nhiều công ty báo cáo 30–50% dẫn đầu giảm sau khi chuyển đổi từ một chuỗi sang một mô hình kỹ thuật đồng thời.

Sản xuất nghiêng và cải thiện liên tục

Các nguyên tắc rất hữu hiệu trong việc tạo ra môi trường. Bản đồ giá trị (VSM) hình dung toàn bộ dòng sản xuất, làm nổi bật các bước không có giá trị như chờ đợi, xử lý quá mức, hoặc xử lý quá mức. Bằng cách loại bỏ rác thải, các nhà sản xuất có thể thu nhỏ thời gian dẫn đầu trong khi cải thiện năng suất.

Các công cụ đặc biệt là 5 [FLT: 1] (hoặc, đặt, chiếu sáng, chuẩn hoá, duy trì, duy trì) để tổ chức không gian làm việc và giảm thời gian tìm kiếm công cụ. ) Chương trình [FLT:] Käzen [FLT:] [FLT:] [FT:]] các sự kiện tập trung nhanh chóng cải tiến các tiến tiến tiến tiến tiến tiến trình cụ thể. Ví dụ, giảm bớt sự thay đổi qua việc quản lý chết (một chiều dài của Hệ thống quản lý chết) kỹ thuật xác định.

Một công ty sản xuất đã thực hiện một chương trình để giảm bớt sự thay đổi khuôn lần từ 45 phút đến chưa đến 10 phút sử dụng SMD, cho phép kích cỡ hàng nhỏ hơn và nhanh hơn để đáp ứng các yêu cầu khách hàng.

Nghiên cứu: Dựa vào sự tự động và nghiêng trong một cuộc nghiên cứu cao, chết đúc

Một nhà cung cấp sản xuất nhôm đã chết trung bình đã phải đối mặt với 18 tuần đầu tiên khi tham gia một chương trình cải thiện toàn diện, họ đã giảm được 35% trong vòng 18 tháng.

  • Mục lục ) – Kỹ sư làm việc với khách hàng để giảm sự phức tạp phần, loại bỏ các lõi không cần thiết và chèn.
  • Quá trình tự định vị ) – chèn vào cho giảm chu kỳ xuống 25% và tăng tốc sợi sợi gấp 30%.
  • Các tế bào tự động ) – cắt tỉa và hoàn thành các hoạt động bằng tay thay thế bằng tay, cắt giảm thời gian dẫn đầu sau khi phân phối đến 40%.
  • Sự kết hợp ) – nhà cung cấp hợp kim chính chuyển sang giao hàng JIT, loại bỏ 2 tuần đệm chứa trong kho.
  • cải tiến ) – Các sự kiện tuần lộc nhắm mục tiêu lãng phí trong việc đúc và hoàn thành bộ phận.

Trường hợp này cho thấy rằng việc giảm thời gian dẫn đầu đáng kể là điều không thể tránh được khi có nhiều chiến lược được áp dụng trong buổi hòa nhạc.

Sự thu hút và kéo dài thời gian

Để bảo đảm việc cải tiến thanh, nhà sản xuất phải theo dõi số giờ chủ yếu nhất định. Chỉ thị hiệu suất chính bao gồm vượt quá thời gian (đặt thứ tự để tàu), [FLT: 2] thời gian công cụ [FLT:] [FLT:] [FT:] [FLT:] [FL:], [FL:] thời gian đầu tiên] để hoàn thành. Việc đặt mục tiêu (g, 15 phần trăm mỗi phần) trong tiến trình tiến bộ.

Việc huấn luyện nhân viên về việc giải quyết vấn đề (như người chủ và người của cơ quan cảnh sát) giúp họ nhận ra và loại bỏ những chứng bệnh cổ chai mới.

Kết luận

Để tạo ra những khoảng thời gian dẫn đầu trong việc đúc bỏ, cần một phương pháp tiếp cận đa mặt, và khuyến khích sự hợp tác của nhà cung cấp, các nhà sản xuất có thể nén dữ liệu một cách đáng kể các nguyên tắc và vượt qua các đội sản xuất, tạo ra các nền văn hóa và hiệu quả. kết quả là không chỉ giao hàng nhanh hơn, mà còn thấp hơn, chất lượng và một vị trí cạnh tranh mạnh hơn trong thị trường.

Những nhà sản xuất có hệ thống thực hiện những chiến lược này sẽ được trang bị tốt hơn để đáp ứng ngày càng đòi hỏi phải có lịch sản xuất và phát triển phần của họ trong các ngành công nghiệp như xe hơi, không gian hàng không, điện tử tiêu thụ và các thiết bị công nghiệp.