Những khiếm khuyết thường gặp trong những nơi có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. và giải pháp của họ là thiết yếu để cải thiện quá trình sản xuất và bảo đảm sự hài lòng của khách hàng.

Loại bỏ sự lệch lạc

  • Độ đậm đặc
  • Đóng băng
  • Misruns
  • Nước mắt nóng
  • Các lớp

1. Độ nhạt

Độ ẩm ám chỉ sự hình thành của những lỗ nhỏ hoặc khoảng trống trong quá trình đúc, có thể làm yếu cấu trúc và dẫn đến thất bại. khuyết điểm này có thể xảy ra do bị mắc kẹt trong quá trình đông cứng.

Nguyên nhân gây ra sự ô uế

  • Chất khí cao trong kim loại nóng chảy
  • Nhổ ra từng miếng
  • Nhiệt độ thấp

Giải pháp cho sự giàu có

  • Sửa đổi thiết kế khuôn để tăng cường thông gió
  • Giảm nội dung ga trong kim loại nóng chảy
  • Điều chỉnh nhiệt độ đổ xuống mức tối ưu

2.

Khi hai dòng kim loại nóng chảy không hòa hợp được với nhau, thì kết quả là một khớp yếu, và khiếm khuyết này có thể làm hư hại tính toàn vẹn cấu trúc của sản phẩm cuối cùng.

Nguyên nhân của sự đóng cửa lạnh

  • Nhiệt độ thấp
  • Name
  • Thiết kế kích hoạt

Giải pháp cho sự lạnh lùng

  • Tăng nhiệt độ
  • Thiết kế hệ thống tô màu
  • Đảm bảo kim loại chảy vào khuôn

3. Misruns

Lỗi chạy khi kim loại nóng chảy trước khi lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, dẫn đến việc đúc không đầy đủ. khuyết điểm này có thể gây ra sự lãng phí đáng kể và gia tăng chi phí sản xuất.

Nguyên nhân của việc chạy sai

  • Nhiệt độ thấp
  • Cung cấp kim loại không vừa đủ
  • Hình khuôn phức tạp

Giải pháp cho những lầm lỗi

  • Tăng nhiệt độ đổ
  • Name
  • Đơn giản hóa thiết kế khuôn khi có thể

4.

Nước mắt nóng là những vết nứt phát triển trong khi vẫn còn nóng và đang tiếp tục được làm cứng lại.

Nguyên nhân gây ra những giọt nước mắt nóng

  • Căng thẳng quá mức nhiệt
  • Tốc độ làm mát không được chuẩn
  • Sức mạnh mốc không đủ

Giải pháp cho những giọt nước mắt nóng

  • Name
  • Tăng cường độ mạnh khuôn
  • Giảm áp suất nhiệt qua việc sửa đổi thiết kế

5. Các giá trị

Những vết nứt là những vật liệu không mong muốn như cát hoặc slag, bị mắc kẹt trong khuôn đúc.

Nguyên nhân gây ra sự rối loạn

  • Nguyên liệu thô đã nhiễm độc
  • Hệ thống mạ gai kém
  • Dùng kim loại nóng chảy

Giải pháp cho sự ô nhiễm

  • Dùng nguyên liệu thô chất lượng cao
  • Thiết kế hệ thống nâng cao
  • Dùng kim loại nóng chảy tốt hơn

Kết luận

Việc phân tích các khuyết điểm là điều thiết yếu để tăng cường hiệu quả và chất lượng của các mảnh kim loại.