Chuyển đổi giữa các vật liệu khác nhau trong các thao tác gia công là một công việc thường xuyên nhưng đòi hỏi một công việc trực tiếp tác động đến công cụ, chất lượng bề mặt, thời gian chu kỳ, và chi phí tổng thể. Ngay cả một biến thể nhỏ về tính chất vật chất, tính bền bỉ hoặc điều trị nhiệt có thể làm cho một chương trình cắt giảm tối ưu trước đây không hiệu quả. Để duy trì kết quả nhất quán định và tránh thất bại công cụ tốn kém, các kỹ sư và chủ công ty phải điều chỉnh một cách có hệ thống các tham số cắt giảm chi tiết về hành vi vật chất, khả năng và công cụ. Bài này phác thảo các nguyên tắc thiết yếu và các thực hiện tốt nhất có thể và các vật liệu chuyển đổi an toàn và hiệu quả nhất.

Hiểu các tài sản vật chất

Trước khi rẽ một trục chính, cần thiết để đặc điểm của vật liệu được giới thiệu. Tính chất cơ khí và nhiệt quyết định cách vật liệu phản ứng với lực cắt, nhiệt thế hệ và cấu tạo chip.

  • Tính bền bỉ ) – độ cứng cao thường đòi hỏi tốc độ cắt thấp và hình học hung hăng hơn để ngăn chặn mặc quá nhiều. Vật liệu như thép cứng (40–60 HRC) yêu cầu các tham số khác nhau hoàn toàn so với thép ít cacbon (15–20C).
  • Sức mạnh và xu hướng làm việc ) – vật liệu như thép không rỉ và các siêu hợp kim bằng niken làm việc nhanh chóng, yêu cầu sự gắn bó nhất quán và các cạnh cắt sắc bén để tránh tạo ra một lớp cứng mà sau đó bị hư hại.
  • Tính dẫn nhiệt – vật liệu có độ nhiệt thấp (v. d., hợp kim Titan, nhựa) tập trung nhiệt ở vùng cắt, tăng nhiệt độ công cụ và tăng nhiệt độ hóa học và áo lót. Tốc độ thấp và chất làm mát có hiệu quả cao trở nên cần thiết.
  • Đánh giá tính kiên trì – tham chiếu chuẩn (v. d., ISO 513 phân loại) bởi tính năng gia cố. Một tài liệu với chỉ mục « di chuyển 70% » tương ứng với thép cắt tự do nên gây ra sự giảm 30% tốc độ là điểm khởi động.

Để có được những vật liệu tổng hợp, cần phải tránh dùng những dụng cụ sắc bén và tải chip để kiểm soát các vật liệu và những chỉ dẫn về gia công, và những chỉ dẫn về việc gia công là bước đầu tiên trong việc điều chỉnh tham số.

Tham số cắt chính để điều chỉnh

5 tham số cốt lõi tương tác để xác định thành công gia công, mỗi cái phải được điều chỉnh lại khi vật chất thay đổi.

Tốc độ cắt ( Tốc độ mặt)

Tốc độ cắt là tham số có ảnh hưởng nhất trên công cụ và bề mặt. Như một quy tắc, vật liệu khó hơn cần tốc độ thấp hơn. Ví dụ, nhôm (100–300 HB) cho phép tăng tốc độ lên 800 m/min với các công cụ kiểu carbude, trong khi Titan (300–400 HB) thường giới hạn 40–80 m/min cùng một công cụ. Tốc độ giảm 50–80% là thường xuyên khi di chuyển từ một máy đo sang một máy chiếu không nhiệt độ cao. Luôn luôn tham khảo các biểu đồ trình tạo ra các biểu đồ công cụ đặc trưng cho lớp và cấp cao.

Tốc độ nguồn dữ liệu

Tốc độ ăn ảnh hưởng đến độ dày chip, lực cắt, và trọng lượng nhiệt trên cạnh công cụ. Đối với vật liệu làm mềm, mức độ dinh dưỡng có thể tăng để duy trì năng suất mà không làm mất đi công cụ. Đối với vật liệu có tính chất dày hay nhiều hơn, giảm lượng thức ăn cho mỗi răng xuống 20% so với thiết lập trước đó bảo vệ các cạnh cắt từ chip. Tuy nhiên, quá thấp có thể gây ra sự cọ xát và làm việc khó khăn nhất trong thép không rỉ. Một nguồn cấp dữ liệu cân bằng đảm bảo một lượng cân bằng giúp giảm nhiệt hiệu quả bằng với chip.

Độ sâu của vết cắt

Độ sâu của cắt (hình vuông và trục) quyết định khối lượng vật liệu được gỡ bỏ trên mỗi thẻ. Khi chuyển sang vật liệu ít dễ gắn hơn, giảm độ sâu của việc cắt giảm lực cắt giảm và tránh lệch. Một thực hành thông thường là cắt chiều sâu 30–50% so với một đường cạnh mềm hơn, đặc biệt là cho hoạt động thô. Để hoàn thành, một sự đính hôn thô (v. d. 5–10 công cụ) kết hợp với các phương pháp xay có thể hiệu quả với độ cứng và chất dẻo.

Công cụ chọn và Hình học

Nguyên liệu công cụ đúng, áo khoác và cạnh chuẩn bị cũng quan trọng như các tham số cắt. Đối với nhôm, không có túi hay đa sắc màu, công cụ có cạnh sắc nét, ngăn chặn cạnh được xây dựng. Đối với siêu hợp kim nhiệt, chất carbrin có chứa chất xơ cứng, chất lỏng có độ bền và chất kháng nhiệt. Đối với các công cụ có nọc kim cương, cần phải tương ứng với hình học: góc lớn hơn để cắt, các vật liệu cứng hơn, các chất dẻo hơn.

Cà phê nóng và cà phê

Điều chỉnh tốc độ dinh dưỡng và độ sâu của độ dày cắt trực tiếp ảnh hưởng tới chip. Để các vật liệu khó, độ dày chip tối thiểu (thường là 0.05–0.15 mm) cần thiết để tránh cọ xát. Hơn nữa, một cạnh cắt với một xương xác định (v. d. 0, 0.02–0.05 mm) tăng cường công cụ chống lại chi phí cắt nhỏ. Sự thỏa hiệp phải được tối ưu hóa cho máy vật liệu được tạo ra.

Những thực hành tốt nhất để chuyển tiếp giữa các vật liệu

Sau một quá trình được cấu trúc, rủi ro giảm và tăng tốc độ tối ưu hóa.

Điểm bắt đầu bảo vệ tính chất

Bắt đầu với các tham số nằm dưới 30–50% các giới hạn an toàn cho các tài liệu mới, đặc biệt nếu kinh nghiệm trước đó có hạn. Dần dần tăng tốc độ và dinh dưỡng trong tăng thêm 5–10% trong khi giám sát công cụ mặc, tải bề mặt. Cách tiếp cận này ngăn ngừa thất bại thảm họa công cụ.

Bộ chuyển đổi dữ liệu và sổ tay kỹ thuật

Những nguồn tài liệu có uy tín như cơ sở dữ liệu của Sindvik Coromant ) hoặc máy tính gia công [FLT:] cung cấp những lời khuyên bắt đầu dựa trên nhóm vật chất, tính cứng, và đánh dấu số. In ra hoặc đánh dấu những tài liệu này để truy cập nhanh trên sàn nhà.

Thực hiện việc cắt thử ra

Không bao giờ đi thẳng vào sản xuất đầy đủ trên một vật liệu mới mà không cần kiểm tra cắt giảm. Hãy dùng một đường dẫn công cụ ngắn để mô phỏng các điều kiện đính hôn tồi tệ nhất- như một thao tác rãnh hoặc một góc sắc nét. Xem xét cạnh công cụ dưới sự phóng đại sau mỗi lần kiểm tra để phát hiện bộ đeo bên sườn, hình dạng miệng núi lửa, hoặc chip đánh dấu. Đánh giá hình chip: chip dây dài có thể cho thấy không đủ sức phá vỡ; chip bột gợi ý tốc độ hoặc thức ăn quá nhiều.

Theo dõi lực lượng cắt giảm và nhiệt độ

Các công cụ máy hiện đại được trang bị bộ phận giám sát tải trục chính cung cấp thông tin phản hồi thời gian thực. Một tăng đột ngột trong tải có thể chỉ ra sự hỏng gói chip hoặc trục trặc công cụ. Các phương pháp bên ngoài như cắt bộ cảm biến nhiệt độ hoặc đo nhiệt độ hồng ngoại có thể phát hiện quá nhiệt độ. Lấy thí dụ, nếu nhiệt độ làm mát tăng hơn 10°C trên đường cơ bản, các tham số dòng chảy hoặc độ làm mát nên được điều chỉnh. Hình ảnh vùng cắt cũng đạt được sự cắt giảm trong môi trường sản xuất cao.

Tài liệu và tiêu chuẩn

Một khi tìm thấy tham số ổn định, tài liệu trong cơ sở dữ liệu hoặc trên tờ thiết lập. Bao gồm đặc tả vật liệu, mô tả công cụ, tốc độ, dữ liệu, dữ liệu cấp độ, kiểu cắt, chất làm mát và áp lực, và ngày hợp lệ. Tài liệu này trở thành một tài liệu tham khảo có giá trị cho việc lặp lại và huấn luyện người thợ máy mới.

Tip: Khi chuyển giao giữa các vật liệu khác nhau rõ ràng, ví dụ, từ thép đến nhôm trên cùng một máy - luôn làm sạch các kẹp và khay chip để tránh ô nhiễm và đối đầu với bề mặt có thể ảnh hưởng đến kết thúc hoặc công cụ.

Những sự suy xét cấp cao

Ngoài những yếu tố cơ bản, một số yếu tố tiên tiến có thể cải thiện đáng kể kết quả.

Công cụ tương thích và các phương pháp điều trị bề mặt

Lớp vải chống bẩn và áo choàng dạng kim cương hiện đại được thiết kế cho các gia đình vật liệu đặc trưng. Lớp phủ TiAlN hoạt động tốt trong việc cắt thép không rỉ và siêu hợp kim, trong khi việc phủ lên các sợi cacbon (DLC) phủ kim cương giảm ma sát và cạnh được xây dựng trong hợp kim nhôm và hợp kim đồng. Khi chuyển đổi vật liệu, đánh giá lại liệu áo khoác có thích hợp hay không. Dùng một chất tối ưu hóa để cắt thép trên công việc làm có thể dẫn đến việc làm nhanh chóng trên miệng núi lửa.

Cắt chiến thuật Fluid

Để làm mát, cần phải kiểm tra lại độ bão hòa nhiệt, chất làm mát cao (70–100) thông qua các công cụ hay bộ giữ dụng cụ cải thiện việc di tản chip và giảm cú sốc nhiệt. Đối với nhựa, sương mù hoặc không khí nổ có thể được thích hợp để tránh sự méo mó nhiệt độ. Để dùng sắt, thường xuyên xay lọc bằng máy nén để ngăn cản việc ngắt nhiệt từ ứng dụng làm mát.

Name

Các vật liệu khác nhau kích thích chế độ rung động khác nhau. Một máy chạy không có tai nghe trên nhôm có thể cảm nhận được một vật liệu khó hơn. Tạo ra tham gia quá liều và sử dụng cối xay kết thúc biến có thể giúp đỡ. Hoặc, điều chỉnh tốc độ trục trặc lên hay xuống 10–20% để tìm một thùy ổn định. Dùng một hệ thống giữ công cụ ổn định như thủy lực hay vệ tinh thu nhỏ - vít kéo cắt giảm các vấn đề làm mờ đi.

Mô phỏng và hình thành CAM

Phần mềm CNM cấp cao bây giờ bao gồm các mô hình cắt đơn giản bằng vật liệu. Dùng mô phỏng để dự đoán lực cắt, mô-men xoắn và độ dày chip trước khi cắt cắt đầu tiên có thể giảm đáng kể sự khủng bố thử và khủng bố. Công cụ này đặc biệt có giá trị cho việc cắt năm trục và phần phức tạp địa lý nơi điều kiện đính hôn thay đổi động.

Kết luận

Điều chỉnh các tham số cắt giữa các vật liệu khi chuyển đổi không phải là tính toán một lần, mà là một quá trình lặp lại dựa trên khoa học vật chất, làm quá trình quan sát và quan sát. bằng cách hiểu các tính chất cơ khí và nhiệt của vật liệu, điều chỉnh tốc độ, ăn, độ sâu của cắt, và làm theo một giao thức chuyển đổi kỷ luật, những người làm công việc có thể đạt được chất lượng nhất quán, công cụ kéo dài, và năng suất tối ưu.