Hiểu được các tiến trình sau khi tiến hành và vai trò của nó trong việc khởi tố

Các mẫu thử nghiệm hàm còn hơn cả mô hình nhận diện bằng chứng; chúng là các bước lặp lại hướng tới một sản phẩm cuối cùng phải thỏa mãn cả kỳ vọng và yêu cầu kỹ thuật người dùng. Kết quả thô từ thêm hay trừ hiếm khi đáp ứng các kết quả hoàn thành hoặc khoan dung theo chiều cần thiết cho các cuộc thử nghiệm thực tế hoặc các cuộc biểu tình cá thể. Đây là nơi sau khi xử lý cầu giữa một phần thô và một mẫu được tinh tế.

Sau khi xử lý xong, bạn sẽ thực hiện bất cứ thao tác nào sau bước cơ bản. Mục tiêu của nó mở rộng ra ngoài bề mặt: nó cải thiện bề mặt, loại bỏ các cạnh sắc nét, tăng cường tính chất cơ học, và sửa đổi những độ lệch nhỏ. Không có quá trình xử lý sau đó, ngay cả mẫu được in chính xác hoặc máy có thể cảm thấy rẻ, sai trong quá trình thử nghiệm chức năng, hoặc thất bại.

Một dòng xử lý cắt tốt cũng giảm bớt nhu cầu thiết kế lại. Ví dụ, việc đổ xuống một lớp trên một phần được in ra có thể loại bỏ nhu cầu in lại với một lớp cao cấp khác, tiết kiệm thời gian và vật liệu. Tương tự, việc phủ mỏng có thể bảo vệ một mẫu thử nghiệm sinh học từ độ ẩm môi trường mà không thay đổi bố trí bảng. Hiểu được những kỹ thuật nào cần thiết để áp dụng và trong chuỗi nào để duy trì sự phát triển trên thời gian biểu trong khi họp cả thẩm mỹ lẫn mục tiêu hiệu.

Những phương pháp kỹ thuật thông thường sau các tiến trình

Những kỹ thuật sau đây tạo ra công cụ chính để hoàn thành các mẫu thử chức năng. Mỗi phương pháp ảnh hưởng đến hình dạng, hành vi cơ khí, hoặc cả hai, và sự lựa chọn phụ thuộc vào vật liệu, hình học và cách sử dụng có ý định của phần.

Cát và Ba Lan

Cát vẫn là phương pháp phổ biến nhất để làm mịn bề mặt và loại bỏ những lớp có thể nhìn thấy được hoặc dấu khắc bằng cách gắn liền với các lớp. Bắt đầu với độ bền thô và tiến bộ để tích hợp hơn (v. d., 120 G 400 1000) tạo ra một bộ đồng phục kết thúc có thể được đánh bóng thêm nữa để có thể làm bóng bóng bóng hơn. Đối với các mẫu mẫu xe nhựa, việc đổ cát ẩm làm giảm nhiệt và ngăn chặn việc ép giấy bị rách.

Việc đánh bóng có thể mang bề mặt đến gần khu vực sáng, thường cần thiết cho các thành phần hay thử nghiệm quang học của người tiêu dùng. Tuy nhiên, việc đánh bóng có thể loại bỏ các tính năng mỏng, vì thế cần thiết để loại bỏ các phụ tùng vật liệu trong quá trình thiết kế. Một hướng dẫn bên ngoài để làm cát và đánh bóng các mẫu thử nhanh có sẵn từ [FT: 0] Prob: 0 [FL1].

Sơn, ghép và mặt đất hoàn tất

Vẽ có hai mục đích: nó làm tăng sự thu hút thị giác và tăng cường lớp bảo vệ chống tia UV, độ ẩm hoặc độ ẩm. Đối với các mẫu thử nghiệm phải phù hợp với màu hay họa tiết cuối cùng của sản phẩm, phun sơn với các nguyên tố và áo choàng trên cùng là tiêu chuẩn.

Lớp phủ hình ảnh, chẳng hạn như các vật liệu dựa trên mã hóa hay silicon, được dùng đặc biệt cho các nguyên mẫu điện tử để tách các dấu vết và các thành phần từ môi trường. Lớp phủ là một tùy chọn cho các mẫu thử kim loại cần thiết bề mặt chống vi tính. Khi áp dụng áo khoác, chuẩn bị bề mặt — tẩy sạch, tẩy rửa và bọc ánh sáng — là thiết yếu để bảo đảm sự hòa tan của các loại áo khoác.

Phương pháp điều trị nhiệt và làm giảm căng thẳng

Việc cắt dán là một kỹ thuật sau khi xử lý các áp lực nội bộ gây ra trong việc in 3D hoặc gia công. Chẳng hạn, việc dùng phương pháp điều trị PLA hoặc PETG để giảm nhiệt độ (thường là 60–80 ° C) có thể làm tăng cường độ căng thẳng và nhiệt độ tăng, mặc dù có thể gây ra thay đổi chiều không gian nhỏ.

Một kỹ thuật khác dựa trên nhiệt là hơi làm mịn, nơi mà hơi nước không được lọc (v. d., axeone cho ABS) làm tan chảy lớp bên ngoài của một phần, tạo bề mặt bóng loáng, được niêm phong mà không có cát cơ học. Quá trình này đòi hỏi phải nhanh nhưng cần phải kiểm soát cẩn thận để tránh biến dạng các tính năng tốt. Các tham số điều trị nhiệt nên được kiểm tra trên phiếu thử nghiệm trước khi áp dụng nguyên mẫu không hoàn thành, vì chu kỳ không đúng có thể làm giảm các tính chất vật liệu.

Điều chỉnh hội nghị và sau khi có sự trì hoãn

Các mẫu thử nghiệm hàm thường cần thiết lắp nhiều phần. Việc xử lý đóng vai trò điều chỉnh phù hợp: khoan lại các lỗ để sửa đường kính, các điểm giao thoa, hoặc thêm độ rung để bù đắp cho co giật. Những điều chỉnh này là một phần của vòng lặp thiết kế lặp tạo tính năng gấp lại. Việc ghi rõ mỗi thay đổi kế tiếp để hiệu chỉnh, giảm tính năng sửa chữa bàn tay lặp lại.

Bộ chèn, đàn ngựa có nhiệt, và sự kết nối dán cũng rơi dưới sự hội nghị liên quan đến tiến trình xử lý sau. Chìa khóa là để lên kế hoạch cho các bước này trong giai đoạn thiết kế, để lại những tính năng đúng và tìm kiếm tính năng cần thiết. Một mẫu được thiết kế tốt sẽ giảm thiểu nhu cầu về xử lý mã nguồn mã nguồn, nhưng một số bàn tay thích hợp hầu như luôn luôn cần thiết cho các hội nghị phức tạp.

Chiến thuật để giảm căng thẳng và biểu hiện

Sự căng thẳng giữa vẻ bề ngoài và cảm thấy thanh liêm của cơ học là vốn có trong việc khởi động, một công việc sơn sáng bóng có thể che giấu những khuyết tật bề mặt nhưng tăng cân; việc cát kỹ lưỡng có thể giảm độ dày trên tường ngoài lề an toàn.

Định nghĩa mục đích của người mẫu mực trước

Nếu mục tiêu là để xác định động lực hay hiệu suất nhiệt độ, thì thẩm mỹ có thể ngồi ghế sau. Ngược lại, một mẫu thử nghiệm cho việc ném tiền hoặc nghiên cứu người dùng phải nhìn kỹ và cảm thấy gần với sản phẩm cuối cùng.

Thử thách định nghĩa giữa các bước

Sau mỗi bước quan trọng — việc phủ cát, áo khoác, điều trị nhiệt — thử nghiệm mẫu thử chức năng đã định. Một phần nhẹ có thể được đánh bóng hoàn hảo, nhưng nếu áo khoác có độ phân giải quan trọng, thì phải được kiểm tra trước khi chuyển tiếp. Hãy dùng máy đo / nogo, đồng hồ đo hay kiểm tra vừa.

Những lời khuyên tương thích vật chất

Không phải mọi kỹ thuật xử lý sau mỗi vật liệu. ABS hơi nước tạo ra các chất nguyên mẫu, nhưng PLA và PETG thì không. Việc dùng một tiến trình không tương thích có thể gây ra sự uốn khúc, vỡ hoặc sự tấn công hóa học làm hư hỏng bề ngoài và chức năng.

Tài liệu cho khả năng lặp lại

Pritping là một sự lặp lại, và bản hiệu đính thứ hai nên được lợi ích từ những bài học đã học ở bước thứ nhất. Giữ một bản ghi chi tiết của mỗi bước xử lý sau: chuỗi tính bền bỉ, thời gian ở, nhiệt độ lò nướng, độ dày, và các thao tác nào gây ra khuyết tật. Ảnh chụp mỗi giai đoạn. Tài liệu này không chỉ cải thiện mẫu kế tiếp mà còn thông báo quá trình sản xuất khi bắt đầu sản xuất.

Dùng Giê - gi - cô và các sửa chữa để nhất quán

Những điệu nhảy đơn giản như khối thẳng đứng, giấy da hoặc mẫu cát — cải thiện khả năng lặp lại trên nhiều đơn vị của cùng một mẫu thử.

Công cụ và kỹ thuật để xử lý hậu kỳ tiện lợi

Những tiến bộ trong tự động đã đưa ra những lựa chọn mới để xử lý sự cân bằng đó với chất lượng. các trạm làm mịn, các tế bào cát tự động, và các trung tâm tẩy rửa robot đang trở nên dễ dàng tiếp cận ngay cả trong môi trường sản xuất ít chất lượng thấp. Đối với các cửa hàng nhà máy, đầu tư vào một thiết bị truyền thông tốt có thể nhanh chóng làm sạch các bộ phận nhỏ.

Những công cụ đo lường kỹ thuật số — như máy quét ánh sáng cấu trúc và ống kính — cho phép kiểm tra chính xác các tính năng sau khi xử lý bằng tay mà không phân vùng. Những công cụ này giúp đóng các vòng giữa các chiều được áp dụng và đạt được kích thước, đưa dữ liệu vào mẫu CND cho việc lặp lại trong tương lai. Việc tiếp nhận ngay cả một hoặc hai công cụ tự động hóa có thể giảm lao động bằng tay đến 30–50%, các kỹ sư tự do tập trung vào việc cải tiến thiết kế.

Kết luận

Kỹ thuật bên phải nâng cao một phần in thô hoặc máy móc thành một mẫu làm việc đáng tin cậy — một sản phẩm trông giống như một sản phẩm hoàn thiện và thực hiện như cần thiết để kiểm tra. Bằng cách ưu tiên dựa trên mục đích của nguyên mẫu, thử nghiệm những vật liệu thích hợp, chọn những vật liệu thích hợp và tiến trình, và ghi lại mỗi bước, các nhà thiết kế đạt được sự cân bằng tinh tế giữa các thẩm mỹ và hiệu suất.