Việc sản xuất thêm, thường được biết đến như là in 3D, đã cách mạng hóa cách chúng ta tạo ra và thiết kế các sản phẩm. một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng và chức năng in 3D là sự hỗn độn bề mặt. hiểu biết về độ hỗn độn bề mặt là thiết yếu cho các kỹ sư và nhà thiết kế để đảm bảo rằng quá trình sản xuất bổ sung của họ mang lại kết quả tối ưu.

Bề mặt khó khăn là gì?

Bề mặt gồ ghề ám chỉ sự kết cấu của bề mặt, đặc trưng của sự lệch hướng nhỏ, gọn gàng từ bề mặt danh nghĩa.

Các yếu tố làm tăng độ thô của bề mặt trong việc sản xuất thêm

  • Công nghệ in: Các kỹ thuật in 3D khác nhau, như chế độ chế tạo đồ họa Fed DD, Stereoliography (SLA) và sự chọn lọc laser Sinering (SSSSSSSSS), tạo ra bề mặt khác nhau.
  • Loại vật liệu: Lựa chọn vật liệu có thể ảnh hưởng đáng kể đến bề mặt thô của sản phẩm cuối cùng.
  • Chiều cao lớp: Thường thì chiều cao nhỏ hơn sẽ làm cho bề mặt phẳng hơn.
  • Tốc độ in ấn: Tốc độ in cao có thể dẫn đến sự tăng độ gồ ghề bề mặt do sự liên kết vật chất không đủ.
  • Thiết lập nhiệt độ: Thiết lập nhiệt độ không chính xác có thể gây ra sự thay đổi và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.

Độ gồ ghề của bề mặt

Bề mặt thô có thể được đo bằng nhiều phương pháp khác nhau, và thường gặp nhất là:

  • Liên lạc với profilometry: Một bút chì được kéo trên bề mặt để đo hồ sơ của nó.
  • Phương pháp quang phổ: Kỹ thuật như quét laser và quang phổ trắng được dùng để thu chi tiết bề mặt mà không cần tiếp xúc.
  • Quét 3D: Phương pháp này cung cấp một cái nhìn toàn diện về kết cấu bề mặt và có thể được dùng để phân tích chi tiết.

Ảnh hưởng của bề mặt thô

Bề mặt hỗn độn của một phần in 3D có thể có ý nghĩa đáng kể trong hiệu suất của nó, bao gồm:

  • Các chứng rối loạn:) Một bề mặt mịn hơn thường hấp dẫn hơn và có thể cần thiết cho các sản phẩm tiêu dùng.
  • Fit và corpion: Những phần với bề mặt gồ ghề cao có thể không phù hợp với nhau đúng cách, dẫn đến vấn đề lắp ráp.
  • Tính chất cơ khí: ) Bề mặt thô có thể ảnh hưởng đến sức bền, sức chịu mệt mỏi và tính chất mang tính chất cứng rắn.
  • Mặt đối mặt: [FLT: 1] bề mặt thô có thể tăng hay hạn chế sự gắn kết trong ứng dụng như lớp phủ hoặc kết nối.

Sự khó khăn trên bề mặt được cải thiện trong việc sản xuất thêm

Để hoàn thành tốt hơn việc sản xuất thêm, một số chiến lược có thể được sử dụng:

  • Hãy thay đổi tham số in [FLT: 1] để điều chỉnh chiều cao lớp, tốc độ in và nhiệt độ có thể dẫn đến chất lượng bề mặt được cải thiện.
  • Phương pháp xử lý đa thức: Phương pháp như cát, đánh bóng và làm mịn mặt phẳng có thể tăng cường việc in xong.
  • Chọn lọc : ) Chọn những vật liệu được biết đến để làm xong bề mặt tốt hơn có thể cải thiện chất lượng tổng thể.
  • Xem xét biểu tượng:) Thiết kế các bộ phận với các tính năng bề mặt dễ in hơn có thể làm giảm độ gồ ghề.

Kết luận

Bề mặt thô là khía cạnh quan trọng của sản xuất bổ sung ảnh hưởng đến chất lượng và chức năng của các phần in 3D. bằng cách hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến bề mặt thô và thực hiện chiến lược để cải thiện nó, các nhà thiết kế và kỹ sư có thể nâng cao hiệu suất sản phẩm của họ, dẫn đến thành công lớn hơn trong lĩnh vực cạnh tranh của sản xuất phụ.