Sự uốn nắn nền tảng vẫn là một quá trình sản xuất nền tảng cho các thành phần quang học có giá trị cao. Ngay cả sự bất toàn dưới năng lượng có thể phân tán ánh sáng, giảm độ tương phản, độ chính xác tín hiệu giảm dần. nhu cầu tăng tính chịu đựng chặt chẽ hơn và độ gồ ghề trong quang học, hình ảnh và hệ thống bảo vệ y tế, và điều khiển bề mặt nén chưa bao giờ quan trọng hơn.

Tại sao việc hoàn thành bề mặt là quan trọng để có thể nhìn thấy được

Ảnh hưởng trên chất lượng ảnh và độ chính xác tín hiệu

Các thành phần quang học phụ thuộc vào bề mặt được điều khiển chính xác để nâng cấp, phản xạ, phản xạ, hoặc truyền ánh sáng đến mức tối thiểu. Độ hỗn độn, độ dốc, độ sắc nét, độ sắc nét, và các khuyết điểm nhỏ gây ra ánh sáng bị lệch, sương mù và chức năng chuyển đổi bị giảm (MTF). Lấy thí dụ, trong ống kính camera, độ hỗn độn bề mặt (Ra) trên 10 nm có thể tạo ra độ sáng và độ sắc. Trong kết nối sợi, các thiết bị kết nối không kết nối được, dẫn đến sự mất mát và phản xạ ngược, hiệu suất làm hỏng đi. Việc tạo ra một hệ thống ít hơn 5 nm thường cần thiết cho hệ thống tạo ra tia laser và phải được tạo lại thiết cho các tính chất đặc trưng.

Sự bền bỉ và sự chống đối môi trường

Một bề mặt mịn hơn không những làm tăng tính chất quang học mà còn cải thiện khả năng chống ẩm, bụi bám chặt vào và tấn công hóa học. Các thung lũng vi mô trên bề mặt gồ ghề có thể gài bẫy các thành phần bị ô nhiễm, làm tăng sự ăn mòn, và tăng tốc độ mặc trong quang học. Đối với các ứng dụng ngoài trời hoặc khắc nghiệt, như cửa sổ tự động tạo đầu kim áp suất hoặc IR, một cửa sổ không có vết nứt kết thúc sự sống và bảo trì. Ngoài ra, bề mặt đồng nhất giảm thiểu sự căng thẳng, giảm nguy cơ bị vỡ hoặc bị nhiễm nhiệt độ nóng hoặc bị ép.

Những yếu tố then chốt ảnh hưởng đến bề mặt kết thúc

Chọn lựa vật chất và chất lượng

Lựa chọn chất dẻo hay thủy tinh ảnh hưởng đáng kể đến bề mặt co giãn và đặc tính lưu thông tốt có xu hướng sao chép bề mặt thành thạo hơn. Tính chất quang học, độ ẩm, độ ẩm và chất phụ có thể gây ra sự ép, bong bóng hoặc dòng chảy kết thúc. Chất lượng phân tử cao hơn có độ thu nhỏ và tính chất chảy thấp hơn có thể làm cho bề mặt bị uốn cong. Các đường cong phải được giữ lại mà không cần khuôn khuôn. Người đặc biệt dùng các điểm uốn nắn, hoặc các đường kính làm mềm, và làm cho bề mặt mềm.

Điều kiện bề mặt cong và chuẩn bị

Hộp khuôn là một định dạng quan trọng nhất của bề mặt cuối cùng. Nó phải được đánh bóng để chất lượng quang học - theo nghĩa bóng là đạt được độ hỗn độn bề mặt của Ra < 2 nm for m for m for mlaricals. Kim cương quay, quay và tô điểm được dùng để tạo ra độ mịn cần thiết. Việc phủ mỏng như cacbon kim cương (DLC), hoặc chromide, có thể giảm ma sát, phát triển và mở rộng công cụ. Bất kỳ vết trầy xước, hoặc các phần còn lại trên bề mặt khuôn được tái tạo trực tiếp vào phần kiểm tra đều đặn. Việc làm sạch, và tái tạo lại lịch trình sản xuất giống như kim cương (D-D) hoặc tương tự như kim cương (D) hoặc cromide, có thể được xem xét là hiệu ứng khuôn mặt, và đảm bảo hiệu ứng đặc biệt của các đường băng, và làm tan chảy màu cam.

Xử lý tham số (động cơ, áp suất, làm mát)

Điều khiển nhiệt độ là quan trọng nhất. Độ ẩm và sạc phải được đun nóng đồng thời để cho phép chảy hoàn toàn vào các tính năng tốt mà không phải làm rắn quá sớm. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự thoái hóa vật chất hay bị mắc kẹt; quá thấp một nhiệt độ dẫn đến việc điền và các lỗi bề mặt không đầy đủ. Áp suất nén phải quyết định mức độ nóng chảy gần gũi với kết cấu khuôn. Một áp suất cao hơn cải thiện khả năng tăng độ căng thẳng hoặc trang chiến tranh nếu áp dụng không đều. Tốc độ làm mát ảnh hưởng đến độ pha lê trong chất lượng bán cầu và có thể giảm hiệu lực hoặc giảm khoảng trống bên trong cơ thể được phóng thích bề mặt. Hồ sơ đặc trưng cho bề mặt. Tính năng tăng độ bão hòa - bằng cách sử dụng nhiều thời gian nóng và độ hiệu quả kiểm soát chu kỳ nhất định thời gian và độ cân bằng chu kỳ.

Phá sản và quản lý hậu kỳ

Việc làm vỡ có thể gây ra vết xước, kéo hay nhấp nháy đường chia tay nếu không thực hiện cẩn thận. Các chốt đẩy ra, góc soạn thảo và các tác nhân thả các tác nhân phải được thiết kế để tránh bị hư hại bề mặt. Việc sử dụng các tác nhân giải phóng có thể để lại những phần còn lại gây ra tiếng động hoặc giảm hiệu ứng sơn tách ra cho lớp phủ sau. Sau khi giải phóng, các phần nên được xử lý bằng găng tay sạch hoặc ống chân không để ngăn ngừa ô nhiễm. Một số thành phần sau khi bị tê liệt cần thiết để giảm căng thẳng, hoặc sơn bóng nhỏ để loại bỏ những vết nứt nhỏ. Để giảm hiệu ứng tạo ra các lỗi nhỏ, hãy dùng các vấn đề xử lý tự động có thể xử lý các vấn đề về thị giác khác trước khi hoàn tất các vấn đề về mắt.

Kỹ thuật cao để hoàn thành bề mặt trên

Name

Các phương pháp này có thể đạt được độ gồ ghề dưới thời đại đồ thị nghệ thuật, đồng hồ niken, hoặc đồ gốm đơn điểm, sau đó là độ bóng hoặc độ mục lục (MRF). Những phương pháp này có thể đạt được độ cứng phụ trên thép, đồng hồ bạc, hoặc đồ gốm. Độ bền như TiAlN hoặc Al2O3 được áp dụng bởi hơi nước (PD) cung cấp bề mặt vật lý bền vững, ít phụ thuộc vào đồ thị, mà không bị dính. Đối với ứng dụng màu lục, giấy có độ cong hoặc đồ gốm dạng kim cương cứng đặc trưng, giúp duy trì sự hiệu ứng nhiệt nhanh hơn, và hiệu quả giữ cho chu kỳ hoạt động nhanh hơn.

Tiến trình tổ chức làm báp têm sử dụng mô phỏng

Phần mềm mô phỏng dòng chảy Md luồng, MedSlud, Mendx3D, hoặc tùy chỉnh CFD, có thể dự đoán làm thế nào vật liệu chảy vào khoang và nơi mà các khiếm khuyết bề mặt như vết chảy, hoặc bẫy không khí có thể xảy ra. Bằng cách mô phỏng nhiệt độ, áp suất và tốc độ kéo, các kỹ sư có thể tối ưu hóa cổng, thông gió và tốc độ nén trước khi cắt thép. Tính năng này giảm độ thử và giúp hoàn thành đồng bộ trên bề mặt qua các địa lý phức tạp. Trình mô phỏng tinh thể và định hướng cấu tạo cấu trúc cấu trúc tinh thể, cung cấp các dự đoán chính xác về sự phân phối bề mặt thô.

Các phương pháp điều trị bề mặt in- Mold

Những cải tiến gần đây gồm có plasma trong ống kính hoặc tia laser điều chỉnh khoang mốc để thay đổi năng lượng bề mặt của lớp, hoặc đưa ra cấu trúc vi mô cho tính chất chống phản xạ. Những kỹ thuật như thế có thể tạo bề mặt chức năng mà không cần thêm bước xử lý. Chẳng hạn, một tia laser xung có thể tạo ra các mẫu dao động trực tiếp trong chu kỳ uốn nắn, cho phép bề mặt mốc được cấu trúc chính xác. Tính năng tích hợp này giảm và tăng khả năng xử lý và tăng khả năng xử lý các thành phần có giá trị quang học cao như thấu kính hoặc mảng sóng điện tử.

Phương pháp hoàn tất sau khi viết

Ngay cả khi được nén tối ưu, một số ứng dụng cần thêm sự hoàn thành. Việc đánh bóng bằng kính hay đồ thị, đánh bóng máy tính, hoặc đánh bóng hơi có thể gỡ bỏ độ phân tích nhỏ của bề mặt 100 nm, mang Ra xuống dưới 5 nm. Đối với đồ thị quang học hoặc đồ gốm, việc tô màu (CCP) với các công cụ tô sáng dưới độ sáng mặt. Một phương pháp khác là áp dụng khả năng chống siêu nhỏ chất lượng cao (AR) hoặc cố định bằng cách lắp đặt độ dày hoặc áo khoác nhúng. Những lớp vỏ ngoài cũng có thể làm đầy những vết nứt bề mặt nhỏ và hiệu quả toàn bộ. Việc kiểm tra tập tin màu trắng hoặc kỹ thuật đính kèm theo các bản sao của ống kính.

Kết thúc kiểm tra bề mặt

Đo độ gồ ghề và độ lắc lắc là thiết yếu để điều khiển tiến trình. Liên lạc profilthles (phụ thuộc vào bút) là phổ biến cho Ra, Rz, và RT đo lường nhưng có thể mạo hiểm vẽ bề mặt phẳng mềm. Các phương pháp không đối xứng được ưu tiên cho quang học: quang học cấu trúc laser: quang phổ, quang phổ ánh sáng trắng (WLI), và lực nguyên tử siêu nhỏ (AM) có thể giải quyết các tính năng đo lường trên các vùng nhỏ. Để tránh các tính năng tạo ra các tính năng hợp lệ hoá. Để xác định lỗi, hãy phân tích từ hồ sơ lý hoặc hồ sơ lý tưởng. Tiêu chuẩn 101- 10- 10- 1- 3- 3- 3- 3- 8- 1, và xác định các thành phần của các thiết bị tham chiếu quang phổ biến hợp nhất và xác định các yếu tố.

Kết luận

Bề mặt được hoàn thành trong việc nén không chỉ là một yêu cầu thẩm mỹ - nó là một yếu tố cơ bản xác định hiệu suất quang học, đáng tin cậy và sản xuất. Bằng cách chọn kỹ thuật, chuẩn bị và duy trì khuôn khuôn sáng, và tối ưu hóa các tiêu chuẩn xử lý, nhà sản xuất có thể sản xuất các thành phần với độ hỗn độn sub- nm và ít khiếm khuyết. kỹ thuật nâng cao như khuôn kim cương, mô phỏng quá trình mô phỏng, và kỹ thuật bề mặt cũ thúc đẩy các ranh giới của những gì là có thể đạt được. Khi hệ thống quang học trở nên phức tạp hơn và hiệu suất cao hơn, việc điều chỉnh bề mặt sẽ vẫn còn có lợi thế cạnh tranh. Đầu tư cao trong việc uốn nắn, và tiến trình tự động xử lý tự động xử lý, tiến trình tự động xử lý các thành phần cao của quang học.

Để đọc thêm về kỹ thuật đo lường bề mặt, hãy xem chương trình Viện nghiên cứu về tiêu chuẩn và kỹ thuật [FLT: 1]. Để áp dụng các hướng dẫn về quy trình uốn nắn, các công nghệ như ) Hiệp hội Công nghệ Quốc gia [FLT:] cung cấp những thực hành tốt nhất.