Thiết kế cho sản xuất (DFM) bao gồm việc tạo ra những sản phẩm dễ dàng và hiệu quả chi phí để sản xuất. khi so sánh các quá trình sản xuất bổ sung và trừ, xem xét cụ thể ảnh hưởng đến các lựa chọn thiết kế để tối ưu hóa hiệu quả, chất lượng và chi phí.

Sự khác biệt giữa việc tăng thêm và việc giảm thiểu sản xuất

Sản xuất thêm chất liệu từ lớp, cho phép sự hình học phức tạp và chất thải vật chất tối thiểu, sản xuất trừ đi chất thải từ khối rắn, có thể hạn chế sự phức tạp thiết kế nhưng thường dẫn đến việc hoàn thành chính xác bề mặt cao hơn.

Thiết kế những sự cân nhắc về việc sản xuất thêm

Việc thiết kế cho quá trình bổ sung đòi hỏi sự chú ý để xây dựng định hướng, cấu trúc hỗ trợ và sự vượt trội. tính năng nên được tối ưu hóa để giảm thiểu nhu cầu hỗ trợ, có thể tăng thời gian và chi phí xử lý sau.

Xem xét chính bao gồm:

  • [FLT:] Hình học phức tạp: giải phóng tự do của việc thêm vào sản xuất để tạo ra những thiết kế phức tạp.
  • Tính chất máy móc:[FLT: 1) Chọn vật liệu tương thích với tiến trình và tính chất cơ học đã mong muốn.
  • Định hướng cấu trúc: Hướng tối thiểu hoá hỗ trợ và cải thiện chất lượng bề mặt.
  • Độ phân giải layer:) cân bằng chi tiết với việc xây dựng thời gian và chi phí.

Thiết kế để phân tích các phân tích

Việc sản xuất trừ sắc thái nhấn mạnh độ chính xác và hoàn thành bề mặt. Thiết kế phải xem xét khả năng truy cập công cụ, các đường dẫn gia công và hạn chế việc loại bỏ vật liệu.

Những yếu tố quan trọng bao gồm:

  • kích cỡ cấu trúc:) Tính năng bảo đảm nằm trong khả năng gia công cụ gia công.
  • Khả năng thành công: Thiết kế bộ phận với quyền truy cập rõ ràng các công cụ cắt.
  • Chọn máy móc: Chọn những vật liệu có thể được máy móc hóa hiệu quả.
  • Yêu cầu khoan dung: Tài khoản về việc gỡ bỏ vật chất và mặc công cụ.

Chọn phương pháp đúng

Quyết định giữa việc thêm vào và việc trừ đi tùy thuộc vào sự phức tạp thiết kế, cần sự chính xác, tính chất vật chất và khối lượng sản xuất.