Hiểu được vòng quay và hình chạm ở Mastercam

Sự chính xác được sắp xếp chính xác là nền tảng của sản xuất chính xác, ảnh hưởng mọi thứ từ lắp ráp cho đến việc mệt mỏi cuộc sống thành các thành phần. Thợ máy, một nền tảng CAD/CA hàng đầu, cung cấp các vòng lặp tinh vi và chạm tự động hóa việc sản xuất các lỗ nối. Những chu trình này kết hợp việc khoan (và thường tích điện) với một hoạt động được lập trình, giảm tính can thiệp bằng tay và đảm lặp lại. Việc làm báp têm là thiết yếu để đạt được chất lượng sợi, giảm thiểu, và tối đa hóa sử dụng trong cả các cửa hàng công việc và môi trường sản xuất cao.

Máy khoan và vòng quay trong Mastercam không phải là một thói quen có kích thước bằng một kích thước tay. Nó bao gồm nhiều vòng lặp phụ có thể được chọn dựa trên khả năng máy, công cụ và tính chất vật lý. Thông thường nhất là vòng gõ chuẩn (G84/G74 cho các chỉ tay phải), mổ xẻ cho các lỗ sâu, và nắm chặt các chu kỳ đồng bộ quay với tốc độ chuyển động dữ liệu. Hiểu được các sắc thái của mỗi chu kỳ cho phép lập trình viên làm việc theo đúng theo đúng tiêu chuẩn (G4/trái) ứng dụng cụ đặc trưng.

Tham số chính cho việc làm báp têm

Mọi tham số trong một máy khoan Mastercam và chu kỳ gõ trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng sợi và công cụ sống.

Chuẩn bị cho độ sâu và lỗ

Độ sâu Thread phải tính đến cả chiều dài sợi và độ sâu cần thiết ở đáy lỗ. Độ sâu chủ cho phép xác định độ sâu sợi tương quan với phần trên cùng của miếng làm việc hoặc đáy của một lỗ khoan trước khi khoan. Đối với lỗ mù, nó là thiết yếu để bao gồm một vòi đáy hoặc một hình học đã thay đổi để tránh xuống và phá vỡ đường kính của ống dẫn của phi công và độ sâu cũng phải chính xác tương ứng với kích cỡ khoan của phần trăm máy khoan trước khi khoan (thường là 60–75% cho hầu hết các ứng dụng).

Tốc độ ăn và Tốc độ Quay

Tốc độ dinh dưỡng trong chu kỳ gõ phải tương ứng chính xác với điểm chính xác của điểm tựa trục chính (Fed = × RPM). Bất kỳ độ lệch nào sẽ gây ra sự méo mó mạch hay trục trặc công cụ. Trình xử lý sau tiến trình xử lý sau tiến trình xử lý đồ họa này phải tự động xử lý các vật liệu đồng bộ này, cho phép gõ cứng cứng, nhưng lập trình viên phải nhập vào độ cao chính xác và RPM. Lấy thí dụ, một cú gõ M1×1.5 tại 500 RPM yêu cầu dữ liệu cấp dữ liệu tăng trưởng 750 mm/min. Độ cứng và chip cũng điều khiển tốc độ tối ưu: vật liệu mềm có thể chịu đựng các vật liệu cong bằng nhôm như nhôm, trong khi thiết bị bẩn và độ độ độ sáng giảm của độ màu sắc.

Kỹ thuật khai thác động cơ cũng hỗ trợ tốc độ biến đổi và các phương pháp lọc nước để lấy trứng, có thể dùng để bẻ chip trong những lỗ sâu hoặc vật liệu có khả năng hàn chip.

Name

Chọn giữa một chu kỳ gõ đơn giản, chu kỳ gõ, hoặc chu kỳ khoan kết hợp ảnh hưởng cả thời gian và độ chính xác sợi. Độ cong cung cấp các tùy chọn rút lại: chuẩn bị quay lại chiều cao Z ban đầu, thu lại một máy bay có quyền truy cập, hoặc tăng tốc sau mỗi lần mổ. Đối với các vật liệu gõ dài hoặc kỳ lạ, việc co bóp chậm có thể giảm độ lệch công cụ và làm kết thúc sợi.

Ngoài ra, việc một người sống ở đáy hố (nếu máy cho phép) có thể giúp giảm áp lực công cụ và giảm nguy cơ bị rách vì co lại.

Tham số làm mát và say sưa

Mastercam không trực tiếp điều khiển nước làm mát, nhưng các tham số chu kỳ có thể được đặt để kích hoạt M- mã hoá cho nước làm mát, thông qua, hay sương mù. Để gõ, áp suất cao qua các máy lọc qua các miếng đệm là hiệu quả cao trong chip di tản và bôi trơn các cạnh cắt. Trong phần mềm, bạn có thể lập trình M08/M09 hay tùy chỉnh M- mã M tại các điểm cụ thể trong chu kỳ (v. d., trước khi gõ xong). Trong cách gõ, việc bôi trơn có hiệu quả chính là nguyên nhân làm cho việc làm việc mật độ và tăng tốc độ của đường ống.

Đường dẫn đến sự xác định và trường hợp cần tránh

Trước khi cam kết chu kỳ sản xuất, hãy sử dụng máy móc phụ lục và kiểm tra các đường dẫn dụng cụ. các đường phụ thuộc vào kẹp, các đường cong hoặc các mảnh làm việc có thể bị bắt sớm. chu trình này cũng hỗ trợ các động tác dẫn đầu và dẫn đầu cho việc gõ, có thể được điều chỉnh để giảm lượng sốc khi nó đi vào lỗ.

Công nghệ hóa nâng cao

Ngoài những thiết lập cơ bản, nhiều chiến lược tiên tiến có thể đẩy mạnh chất lượng sợi và năng suất hơn nữa.

Riid Tapping và Tppingion Tapping

Độ chính xác của sợi (máy ăn đặc trưng) là phương pháp ưa thích trong máy CNC hiện đại vì nó cho phép tốc độ cao hơn và độ chính xác sợi tốt hơn. Độ cao hỗ trợ cả chu kỳ kẹp cứng và nén. Đối với máy cũ hoặc khi dùng bộ giữ vòi nổi, chu kỳ nén sẽ bù đắp cho các biến thể dữ liệu nhỏ. Dùng khả năng gõ cứng với trục được hợp lệ giảm thiểu lỗi cán và loại bỏ nhu cầu cho chủ sở hữu căng thẳng/ ấn tượng.

Làm đơn vị thử nghiệm

Trong Mastercam, bạn cũng có thể lập trình các hoạt động xay sợi, cung cấp sự linh hoạt hơn cho các sợi lớn, sợi tơ nhiều lần khởi động, hoặc khi một công cụ phải tạo ra các kích cỡ sợi khác nhau. Việc xay cối xay có ích đặc biệt cho vật liệu cứng và loại bỏ nguy cơ bị vỡ máy khoan. Tuy nhiên, nó chậm hơn việc gõ để sản xuất nhiều ống dẫn cao. Chu trình khoan và vòi khoan vẫn còn là phương pháp nhanh nhất cho các sợi chuẩn, nhưng chu trình xay sợi của Mastercam có thể kết hợp với một chuỗi công cụ riêng lẻ.

Điều chỉnh đặc điểm vật chất

Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các chiến lược tối ưu khác nhau:

  • Asumum: Tốc độ trục cao (2000–6000 RPM), đập bóng sắc với sáo đánh bóng, và nhiều nước làm mát để ngăn chặn cạnh được xây dựng.
  • Steel (low- carbon): điều hòa tốc độ (12000–2000 RPM), sử dụng thép tốc độ cao hoặc vòi có gai, và phá vỡ chip mổ cho lỗ sâu hơn 2× đường kính.
  • thép không có dấu hiệu: tốc độ thấp (300–800 RPM), các vòi mạnh có dính hoặc áo khoác TiAlN, và tắc nghẽn với dữ liệu có điều khiển để tránh cứng làm việc.
  • Titanium và những người ngoại quốc: rất thấp tốc độ (100–300 RPM), các vòi phun chuyên dụng với góc xoắn cao, và thông qua các máy làm mát để quản lý nhiệt độ.

Mastercam cho phép bạn tạo thư viện công cụ đặc trưng vật chất và mẫu chu kỳ, đảm bảo các tham số nhất quán được áp dụng trên các công việc tương tự.

Dùng các chương trình M- Codes và con riêng

Đối với người dùng cấp cao, bộ xử lý sau tiến trình Mastercam có thể được tùy chỉnh để xuất M- mã cho các hàm đặc biệt như nổ chip, định hướng công cụ, hoặc biến lặt vặt. Tính năng này đặc biệt hữu ích trong nhiều máy xay quay hay máy quay quay quay máy nơi mà máy khoan và chu kỳ gõ phải tương tác với các thao tác khác.

Vấn đề thường gặp

Ngay cả khi tối ưu hóa kỹ lưỡng, vấn đề vẫn có thể nảy sinh, dưới đây là những vấn đề thông thường và giải pháp của họ.

  • Các sợi quá cỡ: thường gây ra bởi tốc độ cung cấp dữ liệu quá nhiều trong khi gõ (lỗi gấp). Kiểm tra đồng bộ giữa trục chính và Z-axis. Cũng kiểm tra xem nếu cách gõ quá cỡ hay quá cũ.
  • Thường thì vì đường kính lỗ mũi phi công quá nhỏ hoặc quá độ lệch công cụ nên hãy tính lại kích cỡ khoan khoan khoan cho phần trăm chỉ muốn.
  • Đọc mật hay xé: Không đủ độ ướt hay vòi nước mờ nhạt.
  • Phá vỡ: thường xảy ra ở đáy của lỗ mù hoặc khi chip. giảm độ sâu crip, thêm các cư dân chip, và đảm bảo lỗ sâu đủ cho chamfer của vòi.
  • bề mặt bàn phím kết thúc trên chỉ: có thể gây ra bởi các biến đổi trục chính hoặc các bụi cây hướng dẫn. Dùng cách gõ cứng nhắc và kiểm tra các trục chính của máy tính.

Lợi ích của việc nắm vững vòng quay và máy khoan

đầu tư thời gian vào việc tối ưu hóa khoan Mastercam và chu kỳ máy móc mang lại lợi ích hữu hình.

  • Chất lượng sợi và độ nhất quán:) tối ưu hóa bảo đảm mỗi sợi đáp ứng đặc trưng, giảm hiệu quả và phế thải.
  • Thời gian chu kỳ nâng cao:) bằng cách chọn chu kỳ gõ hiệu quả nhất (v. d., một cầu vs. chop) và tốc độ tối ưu hóa, tổng hợp giảm thời gian.
  • Cuộc sống công cụ mở rộng: Tốc độ thích hợp, nguồn cấp ăn và độ bôi trơn giảm bớt việc mặc khi gõ và khoan, giảm chi phí bán quá độ.
  • Máy hoạt động lại vào giờ: ) ít công cụ phá vỡ và tái tạo sự kiện làm việc theo thời gian.
  • Quá trình đáng tin cậy hơn tự động hóa, các chu trình được sắp xếp tốt giảm thiểu lỗi điều hành và cho phép ánh sáng-tra.

Để biết thêm thông tin về các hình học và hướng dẫn để xem xét hướng dẫn kỹ thuật hoặc ) ) Hướng dẫn khoan và truy cập . Hơn nữa, bản sao của Mastercam [FL:4) cung cấp các tài liệu ) chi tiết [FL:5] trong vòng lặp.

Kết luận

Máy khoan và các chu kỳ máy móc là những công cụ mạnh mẽ, khi tối ưu hóa chính xác, cung cấp các luồng chính xác. bằng cách hiểu sự liên kết giữa các nguồn thức ăn, tốc độ, kiểu chu kỳ, chất làm mát và vật chất, nhà sản xuất có thể tránh những cạm bẫy thông thường và đạt được độ chính xác cao hơn. Tham số thống kê thường xuyên, kết hợp với việc xác định đường dẫn công cụ, duy trì hiệu suất sản xuất.