Tính toán tốc độ làm mát là một khía cạnh quan trọng của việc in 3D ảnh hưởng đến cả tính chất in lẫn tính chất cơ học của đối tượng cuối cùng. Việc điều khiển làm mát đúng có thể giảm tốc độ làm mát, làm cho bề mặt được hoàn thành, và tăng cường độ dính. Hiểu cách đo và làm mát tối ưu giúp đạt được bản in chất lượng cao.

Hiểu cách làm mát trong việc in 3 chiều FD

Trong khi in FDM, các chất làm mát được làm lạnh bằng sợi có độ mở rộng có thể gây ra sự phân chia làm lệch và lớp, trong khi không đủ độ mát làm mát có thể dẫn đến chất lượng bề mặt thấp và dày.

Phương pháp tính tỷ lệ làm mát

Tỉ lệ làm mát có thể ước tính bằng cách sử dụng bộ cảm biến nhiệt độ đặt gần khu vực in hoặc bằng cách phân tích dữ liệu nhiệt từ phần mềm máy in. Một số máy in nâng cao bao gồm các bộ cảm biến có sẵn, có thể theo dõi nhiệt độ thay đổi trong thời gian thực. Hoặc giả lập phần mềm có thể dự đoán ứng xử làm mát dựa trên tính chất vật chất và thiết lập in.

Làm báp têm làm mát để đạt kết quả tốt hơn

Điều chỉnh tốc độ làm mát quạt và điều kiện môi trường in giúp điều khiển tốc độ làm mát. Chẳng hạn, tăng tốc độ làm mát của quạt có thể có lợi cho các bộ phận nhỏ, chi tiết. Ngược lại, giảm tốc độ quạt hoặc tắt nó có thể thích hợp hơn cho bề mặt phẳng lớn để ngăn cản sự chuyển đổi. Tính cân chỉnh đúng của các tham số này tăng độ chính xác in và độ mạnh cơ học.

Các yếu tố then chốt ảnh hưởng đến tốc độ làm mát

  • Kiểu máy chủ: Các sợi khác nhau có những đòi hỏi làm mát khác nhau.
  • Tốc độ In ấn:) Tính năng in nhanh hơn có thể ảnh hưởng đến cách các lớp mát mẻ nhanh chóng.
  • Nhiệt độ cơ bản: Một môi trường ấm hơn làm mát, ảnh hưởng đến sự kết dính.
  • Lớp dày hơn giữ nhiệt lâu hơn, giảm tốc độ làm mát.