将5S方法与精益制造相结合,可以提高工作场所的组织和效率,这篇文章提供了实际计算和现实世界案例,以说明如何在精益制造框架内有效执行5S。

理解5S和精益制造

5S是一种系统化的工作场所组织方法,侧重于Sort,Set 有序,闪光,标准化,以及持续。 精益制造旨在消除浪费和改善工艺。 将这些方法结合起来,将创造出一个有利于生产力和安全的精简环境。

5S执行的实际计算

计算有助于确定5S活动的有效性。一个共同的衡量标准是5S审计分,它评估组织水平。

审计分数(%)=(符合规定项目数/项目总数)×100

例如,如果50项中的45项达到5S标准,得分是:

(45/50)×100=90%]

案例:通过5S减少废物

一家制造厂实施了5S系统来组织工具和材料。在实施前,缺陷率为5%。在应用5S系统后,缺陷率下降到2%。减少废物的计算是:

减少废物(%)=((初次缺陷率-后5S缺陷率)/初次缺陷率)×100]

使用数字 :

((5%-2%)/5%)×100=60%]

5S与精益结合的好处

将5S与精益制造相结合,在改进工作流程、减少浪费、加强安全方面产生了成果。 定期审计和计算有助于这些改进在一段时间内得以持续。