制造设计是创造高效和具有成本效益的注射模具的关键方面,适当的DFM做法有助于降低生产成本、最大限度地减少缺陷和提高整体质量,这一条概述了设计注射模具时应遵循的关键考虑和标准。

喷射式熔炼的设计考虑

在设计注射模具的部件时,必须考虑组件的制造能力. 壁厚,草稿角度,肋骨设计等特征影响模具的易感和最终产品的质量.

统一壁厚有助于防止刮伤和沉积痕迹,纳入草稿角度有助于更容易地从模具中去除,此外,避免下切,减少了对复杂模具组件的需求,降低了生产成本。

标准和准则

遵守行业标准可确保不同制造工艺的质量和兼容性,关键标准包括塑料工程师协会和国际标准化组织(标准化组织)制定的标准。

设计准则建议根据材料保持最小的壁厚,一般在1.5毫米至3毫米之间,表面完成和容积还应与应用要求保持一致,以确保适当的适合性和功能.

注射式DFM 熔炼中的最佳做法

采用最佳做法可以简化生产,提高部分质量,包括设计便于模具制造,尽量减少复杂特性,以及在设计过程中考虑材料流动。

  • 设计部件,壁厚一致.
  • 包含适当的草稿角度, 便于弹出 。
  • 避免将其纳入模具设计中,或计划将其纳入其中.
  • 使用适当的弧度来降低应力浓度.
  • 设计时考虑材料属性和流量.