了解 Mastercam 的钻孔和磁带循环

线程精确度是精密制造的基石,它影响到组件的组装和疲劳寿命。 Mastercam是领先的CAD/CAM平台,它提供了精密的钻孔和水龙头循环,可以使线程孔的生产自动化。 这些循环将钻孔(而且常常是断层)与挖掘进入单一程序化操作相结合,减少人工干预,确保重复。 优化这些循环对于实现一致的线程质量、尽量减少工具磨损,以及最大限度地增加工作商店和高容量生产环境的吞吐量至关重要。

Mastercam的钻探和自击循环并非一刀切的常规,它包含几个子循环,可以根据机器能力,工具类型和材料特性来选择. 最常见的包括标准自击循环(右/左手线的G84/G74),啄探深孔,以及硬性敲击循环,使自旋旋转与饲料速率同步. 了解每个循环的细微差别,程序员可以对操作进行微调,以适应特定应用.

优化的关键参数

Mastercam 钻孔和水龙头循环中的每个参数都直接影响线程质量和工具寿命。下面是需要仔细调整的关键参数。

线条深度和洞层准备

线程深度必须同时考虑整个线程长度和孔底需要的清除。 Mastercam 允许您定义线程深度相对于工作台顶部或前钻孔底部。 对于盲孔,必须包含底部水龙头或修改后水龙头几何,以避免底部和破解工具。飞行员孔径和深度也必须精确地与目标线程百分比(通常为60-75%)的水龙头钻孔大小匹配。

饲料速率和丝带速度(RPM)

敲击周期的进气率必须完全匹配线程投射速度(Feed = Pitch × RPM) 。 任何偏差都会造成线程扭曲或工具破损。 Mastercam 的后处理器会自动处理这种同步进行刚性敲击, 但程序员仍必须输入正确的投射和RPM。 例如,500 RPM 的 M10x1.5 滴水需要750 mm/min的进气量。 材料硬度和芯片的形成也会规定最佳速度: 铝等软度材料可以容忍更高的 RPM, 而不锈钢和钛则需要足够润滑的更低的速度。

Mastercam还支持啄木鸟敲击的可变速度和饲料策略,这些策略可用于在深孔或容易芯片焊接的材料中碎裂芯片.

循环类型和折叠策略

在简单的水龙头循环、啄管循环或组合钻-塔普循环之间选择会影响循环时间和线程完整性。 Mastercam 提供了收回选项:标准收回到初始 Z 高度,撤回到清除平面,或者在每个小点之后递增收回。对于长时间的水龙头或异国材料,缓慢收回可以减少工具偏移,改善线程完成。

此外,在洞底部加上一个固定点(如果机器允许的话),有助于缓解工具压力,减少线程撕裂收回的风险.

冷却剂和润滑剂参数

Mastercam不直接控制冷却剂,但循环参数可以设定为启动M-编码用于洪泛冷却剂,通过-spindle冷却剂,或雾化. 对于调制操作,高压通过-spindle冷却剂在疏散芯片和润滑尖端方面非常有效,在软件中,可以在循环的特定点(如钻孔前,敲击后)为M-编码程序,低效润滑剂是线绞和加速工具磨损的主要原因.

工具路径验证和碰撞避免

在将循环用于生产之前,使用 Mastercam 的反映图并验证工具路径。 夹住夹、固定装置或工作台本身的碰撞可以及早捕获。 循环还支持用于敲击的铅入和铅出动作, 它可以在水龙头进入洞时进行裁剪, 以减少冲击负荷 。

高级优化技术

除了基本参数设置外,若干先进的战略可以进一步推动线性质量和生产力。

硬盘对压缩盘

硬敲(同步饲料)是现代CNC机器中首选的方法,因为它允许更高的速度和更好的线程精度. Mastercam支持刚性与压缩的敲击周期. 对于老机器或者当使用浮动的打击机持有器时,压缩的敲击周期可以补偿小的饲料变化. 使用刚性敲击并同步的旋钮可以将线程投球错误最小化,并消除了对张力/压缩控手的需求.

线程作为替代

在Mastercam中,也可以程序线程磨剪操作,它为大线程,多点启动线程,或者当单个工具必须创造不同的线程大小时,提供更大的灵活性. 线程磨剪对于硬材料和消除水龙头破碎的风险特别有利,不过比高容量生产时的敲打速度要慢. 钻探和水龙头循环仍然是标准线程的最快方法,但Mastercam的线程磨剪剪剪剪周期可以和钻打结合在一个单一工具路径序列中.

物质 -- -- 特定调整

不同的材料需要不同的优化策略:

  • 铝:高旋速(3000-6000 RPM),尖端的带抛光笛的龙头,以及丰富的冷却剂以防止积聚的边缘.
  • 钢板(低碳): 中速(1000–2000 RPM),使用高速钢或涂装的铁管,以及芯片破碎的夹板,孔孔孔深度大于2×直径.
  • 无锡钢: 低速(300–800 RPM),重功率的带钴或TiAlN涂层的龙头,以及用受控饲料的刚性敲击以避免工作硬化.
  • 铁塔和异域: 极低速(100–300 RPM),具有高螺旋角的专用水龙头,以及通过-螺旋冷却剂来管理热量.

Mastercam 允许您创建针对特定材料的工具库和循环模板,确保一致的参数适用于相似的工作.

使用自定义 M 代码和子程序

对于高级用户,Mastercam的后处理器可以被定制为输出M-代码,用于芯片爆破,工具定向,或可变的啄增量等特殊功能. 这在多螺旋或磨盘式机器中特别有用,在这种机器中,钻头和敲盘循环必须与其他操作交互.

解决共同线索问题

即使经过仔细优化,也会出现问题。 下面是共同的问题及其解决办法。

  • 超大小线程: 通常由在敲击时的过度的饲料速率(pitch错误)引起. 校验旋钮和Z轴之间的同步, 另外,检查水龙头是否超大小或磨损.
  • 线程过小: 通常由于引线孔直径太小或工具偏移过多,重新计算了要的线程百分比的龙头钻孔大小.
  • 线条加热或撕裂:[润滑不足或低沉的水龙头。增加冷却剂流,使用涂层水龙头。将RPM降低到低热生成。
  • 塔普断裂:[ 经常发生在盲孔底部或芯片包时. 降低啄孔深度,添加破碎的芯片嵌入,并确保孔深足以使水龙头的裂缝.
  • 贫瘠的表面完成线程: 可能由旋叶速度变化或磨损的导线灌木造成. 使用刚性敲击并检查机器的旋叶轴承.

掌握钻孔和磁带循环的好处

投入时间优化Mastercam的钻探和水龙头循环,产生实际收益。

  • 提高线程质量和一致性: 循环优化确保每个线程都符合规格,减少重工和废品.
  • 缩短周期时间: 通过选择最有效的水龙头循环(如单路通过对啄)和优化速度,整体机械化时间滴.
  • 延长工具寿命:[ 适当的速度,饲料,润滑能减少水龙头和钻头上的磨损,降低工具成本.
  • 最小化的机器故障时间:[ 较少的工具断裂和重工事件保持生产进度.
  • 更大的工艺可靠性: 自动化的,完善的参数化循环减少操作员错误,允许灯光熄灭制造.

关于具体的水龙头地理计量学和推荐参数的更多信息,请查阅OSG的采掘技术指南[或Guhring的钻探和采掘指南[。 此外,Mastercam自己的支持文件[提供了周度定制的深入细节。

结论

Mastercam的钻探和水龙头循环是强大的工具,在适当优化后,能高效地提供精确的线程。 通过了解饲料、速度、循环类型、冷却剂和材料特性的相互作用,制造商可以避免常见的陷阱,实现更好的线程精度。 定期的参数审查,加上不断的工具路径核查,能维持生产运行的性能。 随着材料和工具的演进,保持与最佳做法的同步,可以确保你的线程操作保持在质量和生产率的最前沿。