装配线通过使商品能够大规模生产,使制造过程发生了革命性的变化. 亨利·福特对汽车制造的装配线的实施大大提高了效率和降低了成本,本条探讨了实际应用装配线概念时所涉及的关键计算和设计考虑.

组装线设计的基本计算

设计有效装配线需要精确计算才能优化工作流程. 关键因素包括周期时间,takt时间,以及线条平衡. 周期时间是完成一个单元的总时间,而takt时间则使生产速度与需求相匹配. 线条平衡确保每个车站都有适当的工作量来防止瓶颈.

关键设计考虑因素

组装线设计受到若干因素的影响:

  • 结构安排: 组织站点,尽量减少移动和处理.
  • 劳动力分配: 根据技能水平和工作量能力分配任务.
  • 设备选择:[] 提高速度和质量的选用机械.
  • 灵活性:[] 设计适应产品变异.

效率计算

效率计算有助于确定最佳的站点和工人分配数量。总体设备效率(OEE)衡量标准将可用性、性能和质量结合起来,以评估生产率。 根据这些衡量标准进行调整,以提高吞吐量和减少故障时间。