失败分析是一个系统化的过程,用于找出产品、系统或过程失败的根源。 它通过了解错误所在和实施纠正行动帮助各组织防止未来出现问题。 现实世界的案例研究说明了如何在各个行业应用失败分析来提高安全性、可靠性和性能。

案例研究1:机械组件故障

一家制造公司机器中的关键机械部件经常发生故障,故障分析涉及检查破损部件和进行材料测试,发现部件因重复性压力周期超过材料耐力极限而出现疲劳裂痕,其根源可追溯到维护时间表不当和设计边际不足,纠正行动包括重新设计部件以达到更高的疲劳阻力和更新维护程序。

案例研究2:电子设备功能失调

一家电子制造商的装置经常发生故障,失败分析显示,其根源是热循环导致的焊接机联合故障,这些关节随时间推移而破裂,导致断断断续续的连接,分析突出了适当的焊接技术和热管理的重要性,公司采用了改进的焊接工艺,并增加了热接口材料,以提高耐久性。

案例研究3:建筑结构故障

一座桥梁在重载时遇到意想不到的结构问题,失败分析涉及检查材料和结构设计,发现钢加固有腐蚀损坏,削弱结构,其根源是防护涂层不足,环境条件恶劣,补救包括更换腐蚀钢,采用更好的防护涂层防止未来恶化。

  • 材料分析
  • 设计审查
  • 环境评估
  • 测试和检查
  • 纠正行动的执行