控制图是质量管理中用来监测过程随时间推移的稳定性的工具,有助于识别可能显示一个过程中存在问题或改进的变体。本条为计算控制图和解释其结果提供了一步步的指南。

理解控制图

控制图表显示过程数据点,同时设定预期变化范围的控制限制,用于区分过程固有的常见原因变化和特殊原因变化,这些变化表明变化或问题.

逐步计算

遵循这些步骤创建控制图表:

  • 集合数据: 从过程收集足够数量的数据点.
  • 计算平均值: 查找数据点的平均值.
  • 确定范围或标准偏移:计算范围(最大和最小之间的偏差)或数据的标准偏差.
  • 计算控制极限: 使用公式计算上下控制极限(UCL和LCL),例如,对于一个平均图表( ⁇ ),UCL=++A2 * R,LCL=++-A2 * R,其中R为平均范围,A2为基于样本大小的常数.
  • 绘图数据点: 将数据点与控制限制一起绘制图.

解释控制图表

分析涉及检查数据点是否属于控制限度之内,超出限制的点表示特殊原因的变异,趋势或周期等模式也可能表明问题或改进。

控制限度内一致的数据表明这一过程是稳定的,超出限制或非随机模式的变异需要调查,以查明和解决根本原因。