设计具有制造能力的聚合物和塑料零件有助于降低生产成本、提高质量和缩短周转时间。 在设计阶段实施最佳做法可以确保利用现有的制造工艺高效生产零件。

理解制造工艺

熟悉注射模具、吹模和挤压等常见制造方法至关重要。 每个过程都有具体的设计考虑,包括墙厚、草稿角度和材料流。 选择适当的过程会影响设计选择和制造能力。

聚聚体和塑料部件设计准则

应用标准设计原则可以提高制造能力:

  • 统一壁厚度:[]避免厚厚或不均匀的壁,以防止扭动和沉积痕迹.
  • Angles草案:[] 结合了摄像头,以便于模具的喷射.
  • 火药和圆:[] 使用圆角来降低应力浓度,改善流量.
  • 剪切下的最小尺寸:[] 设计部件,以尽量减少复杂的模具特征.

材料选择和容忍

选择正确的聚合物材料既会影响性能,也会影响制造能力。 考虑融化温度、收缩和化学耐性等因素。 设定适当的容积能能确保部件的适合性和功能性,同时保持生产方便。

装配和测试设计

设计易于组装的部件会减少制造时间和成本,包括快照或对齐的老板等功能,此外,设计测试可以包括便利检查和质量控制的功能。