拆卸工具对于制作金属部件的高度精度内外剖面,从键盘和丝状到复杂的定制形状都至关重要。 鉴于其复杂度和成本,这些切割工具需要谨慎的注意。 不当处理或储存造成的破坏不仅会缩短工具寿命,而且会损害工人的质量,增加报废率,并导致耗资的停产时间。 通过实施严格的处理、储存和维护拆卸工具的最佳做法,制造商可以最大限度地提高投资回报,并保持一致的生产标准。

理解拆卸工具材料和易碎性

碎裂工具通常用高速钢(HSS ) 、 金属粉末或碳化物制造,通常具有特殊的涂层,如TiN、TiAlN或AlTiN,以强化耐磨性。 尽管这些材料硬度很高,但容易碎裂、微裂和边缘变形。 细长的细小的碎裂几何体会使其在受到撞击或过度腐蚀时特别容易弯曲或断裂。 此外,尖端在接触水分、断液酸甚至裸手油时容易腐蚀。 了解这些弱点是预防的第一步。

常见损害原因

损坏往往发生在储存和机器之间的运输、安装或闲置期间。 意外的滴水、接触其他工具、或被放置在肮脏的工作盆上,都会导致小插条和芯片。 不当的机器设置,如错配或超速,会导致不均匀的磨损或灾难性故障。 湿润环境中缺乏足够的防锈保护,特别是在雷克面和沟槽地区,会加速腐蚀。 甚至连商店的空气颗粒都会随着时间的推移而磨损敏感的边缘。

处理拆船工具的最佳做法

正确处理是工具生命中每个阶段都必须遵循的纪律。从一个提子从存储器被移除到返回,每个步骤都需要注意细节。

使用前的处理

始终用专门设计用于工具长度和直径的防护袖、管或架子运输插管工具。用手搬运时,用手柄或非切口部分握住插管。 戴干净、无缝手套[,以防止皮肤油和水分接触尖端。手用油可吸引尘埃,并增加腐蚀。如果手套没有,请使用干净的纸张或布来抓住工具。从不将多个插管堆在顶部;在工具车或托盘中使用单个隔间。

在安装前视像检查支架。 请检查以前使用或运输过程中是否有损坏迹象。 确保支架表面干净且无凸轮。 在将支架插入机器时, [[FLT: 0]] 使用适当的起重辅助器件来避免掉落或扭动。 遵循制造商的建议, 收紧支架, 以安全地保持支架, 而不压过重 。

行动期间

在拨号过程中,确保工具与工作台正确对齐,并确保机器设置到正确的速度、饲料和润滑参数。过度振动或颤动会损害拨号和工作台。监视剪号和听觉异常的声音。如果拨号开始拉得不均匀,就立即停止检查芯片包装或加压。使用适当的切线液冲刷芯片并提供冷却。 不要强迫一个拨号通过切线 — 如果阻力增加,这个工具可能很枯燥,或者设置可能不正确。

行动后清理

使用后立即从机器上移除引线工具并彻底清理。 使用软刷、 压缩空气或非擦拭剂来清除芯片、 切除流体残渣和碎片。 特别注意盖子( 牙间芯片空间) , 因为包装的芯片会引发后续断裂 。 [[FLT: 0]] 用干净的布或空气爆炸完全擦干工具 [[[FLT: 1] 。 对所有钢表面涂层涂上薄薄薄薄薄膜的防锈油或防腐蚀剂。 对于涂层工具, 应确保涂层不会在清洗过程中损坏 。

最佳储存战略

储存是许多提炼工具遭受可预防的损坏和腐蚀的地方。 控制、有组织的储存系统在长期不活动的情况下保存工具几何和边缘尖锐。

存储环境

将导管工具存放在 清洁、干燥和温度稳定的环境中。 相对湿度应保持在40%以下, 以尽量减少腐蚀风险。 避免靠近开阔的门、 窗户或冷却罐的区域, 水分和污染物可以安放。 最好将存储室与磨损或焊接作业分开, 以防止灰尘沉入工具上。 如果无法控制湿度, 请考虑使用除湿器或脱冰器。

固定设备和容器

使用由塑料、尼龙或涂层金属等非 Marring 材料制成的纵向或横向机架或管。 绝不将胸骨松散地存放在抽屉或工具箱中[ , 相互擦擦或其他工具。 对于较长的胸骨, 使用全长的支撑来防止下沉或弯曲。 单个容器( 如定制箱或PVC 管) 为有价值的工具提供最佳保护。 将每个容器与工具的规格一起标注, 以避免在重取工具时发生错误 。

考虑在储存容器内使用vapor-corrosion-inhibitor(VCI)纸或袋[]. VCI材料释放在金属表面凝固并形成保护分子层的化学物质,即使在潮湿条件下也有效防止锈蚀. VCI材料根据制造商的建议定期替换.

预防腐蚀

即使有受控湿度,也建议长期储存优质防腐蚀油的轻衣。用干净的刷子或喷雾来均匀地应用油。为了额外的保护,将油管包裹在VCI纸上或放在VCI袋里。避免使用重油吸引污垢,并使得随后的清洁变得困难。至少每月检查储存的工具是否具有锈蚀或腐蚀的痕迹。如果及早发现,光表面锈蚀往往可以用细的擦拭纸和再油去除,但严重的腐蚀可能会使油管无法使用。

检查和维修议定书

定期检查有助于在导致故障之前查明一些正在形成的问题,系统维护时间表延长工具寿命,并确保连贯一致地发挥作用。

视觉检查

定期检查照明灯光良好的透支工具,必要时使用放大。 寻找[ [FLT: 0]] 齿、 磨损的尖端、 手柄或身体上的微架以及任何腐蚀迹象[[[FLT: 1] 。 测量工具的总长度和关键维度以检测任何变形。 对于关键工具, 考虑使用无损测试方法, 如磁粒子检查裂缝。 保存检查结果记录和工具使用时间以预测修复间隔 。

翻新和锐化

磨损在工具被完全消耗之前可以重新进行数次磨损,但是磨损必须经过训练的人员使用适当的磨损设备和程序来维持原有的几何和涂层。 遵循工具制造商的磨损规格[,用于减压角度、沟槽深度和角光度。磨损后,如果可能的话,重新应用任何防护涂层。磨损可以降低工具的直径,并可能导致尺寸不足,因此可以密切监视耐受性。

培训和文件

所有操作人员和工具室人员应接受关于适当管线处理、清洁和储存程序的正式培训。在储存区和机器附近提供书面指南和视觉辅助工具。强调管线工具是一种精确的工具,而不是常见的扳手。定期的复习培训会减少人为错误,这是造成工具损坏的主要原因。此外,维持一个工具跟踪系统,记录每个管线的位置、使用历史、磨损周期和任何观察到的损坏。这些数据有助于优化维护时间表,并查明经常性的设备或流程问题。

结论

投资于正确处理和储存提炼工具可带来巨大的收益:工具寿命延长、质量较高、废料减少、中断减少。将这些最佳做法纳入日常业务中,从认真处理手套和保护盖,到有保护的受控制的储存环境,到严格的检查和培训方案,制造商可以保护资本投资并保持竞争优势。为了进一步阅读工具的保管和维护,请参考诸如[]SME工具最佳做法[、现代机器商店工具存储指南,以及诸如美国Brach & Machine Co等制造商专用手册。执行这些措施并不是一项费用,而是对可靠性和精确性的投资。