在大型建筑项目中,形式工程往往占预算和物质足迹的很大一部分,通过优化再利用和系统回收对形式工程的有效管理能够节省大量费用,减少环境影响,对项目经理和可持续性干事来说,制定形式工程战略,最大限度地扩大小组周期和负责任地处理报废材料已不再是可选的,而是精减建筑和绿色建筑认证的核心组成部分,该条扩展了将形式工程从消耗性资产转变为可管理资产的关键战略、材料和商业案例。

理解形式再利用和再循环

形式工法是将混凝土倒入结构元素的临时模具,其生命周期从单用途(神圣)到多用途(工程)系统不等,再使用是指在同一项目内或不同项目内使用同样的形式工法板或多层浇料的组件,回收涉及后处理所使用的形式工法材料——在它们不再被再利用之后——输入新产品,使其远离填埋场。

形态材料的选择对再利用的潜力和可再循环性都产生了重大影响。

  • Timber/胶合板: 廉价和多用途,但使用周期有限(3-10),经常使用释放剂或防腐剂处理,影响可回收性。
  • Steel:高耐久性(100+用途),完全可回收,前期成本较高,但每次使用寿命周期成本最低.
  • 铝:轻量级,高再利用潜力(50-100循环),高废值,极适合模块化系统.
  • 塑料/GRP:[用于专用形状,再利用可能很高,但回收更为复杂,不太常见.

了解这些材料特性是设计一个减少材料消耗和浪费的形态工程优化计划的基础.

优化形式战略

要使每个面板的用途数量最大化,就必须从设计到现场处理进行审慎规划。

设计阶段:标准化和模块化

影响最大的再利用决定是在设计阶段作出的。 通过将柱子大小、梁尺寸、板子厚度和墙高标准化,承包商可以使用相同的制表板跨越多个区域,而无需自定义制造。模块式的制表系统,如板子的表格,允许板子被剥离、飞翔和快速重置。 投资一个使用有限数量的制表板的系统,降低了库存成本,提高了平均再利用周期。

材料选择

根据预期的再利用数量选择材料。对于高压墙或核心墙,选择全钢或钢质胶合板系统。对于中性用途(10-30倒),铝质框架的高密度叠贴胶合板能很好地平衡重量和耐久性。对于多种用途,避免低级胶合板——迅速去火并产生废物。

现场管理和处理

  • 训练: 教育船员小心剥离-弹簧板会削弱边缘,使用塑料或橡胶锤子而不是金属。
  • 清除: 脱去后立即清除混凝土残渣;硬化混凝土损害面板表面.
  • 涂料: 保持封面的制表工作,在底板上堆放平板以防止扭曲. 保护胶合板免受水分的影响.
  • Repair 程序: 每次使用后检查面板。替换损坏的胶合板面,修复弯曲边缘,并在再利用前应用放油。
  • 跟踪: 使用条码或RFID标记来跟踪面板周期,位置,和维护历史. 数据帮助识别表现不佳面板并优化旋转.

后勤和库存

在跨越多个阶段或建筑物的大型项目中,形式工程物流变得复杂,一个带有清晰标签和检查系统的集中式院子可以防止板块丢失或损坏。 计划时间表,以便一个地区释放的形式工程立即重新部署到另一个地区,从而最大限度地减少闲置时间和储存空间。

有效回收制式材料

即使最大限度的再利用,形式工作最终也达到了使用寿命的结束。 这些材料的回收负责地完成了可持续性循环。 方法因材料而异。

木材和胶合板

未经处理或轻处理的木材可以被切碎用于制造板(MDF、颗粒板)、景观涂料或生物物质燃料,但是,许多成型胶合板都用防腐剂处理,并涂上释放剂,使其不适合某些循环利用。与当地回收者一起检查;有些接受经处理的木材进行能源回收。最好还是具体说明用非毒处理制成的形态,以扩大寿命的终止选择。 关于建筑材料可回收性的研究 强调了避免危险处理的重要性。

钢和铝

金属制成工艺可回收性强,钢可以熔化,无限期地再利用,不失去质量,铝废料会令市场价格高,提供经济回报,确保与混凝土污染清洁分离;除去钉子和螺丝会提高废料价值,在项目拆除或淘汰期间与当地的废料商安排定期收集.

塑料复合材料和政府采购方案

塑料制成工艺由于污染和混合聚合物而难以回收。 一些制造商在将板子磨碎和再铸成新的制成工艺时提供回收程序。如果没有这种工艺,请检查材料是否可用于塑料制成的木材制品。 玻璃制成的塑料通常无法回收,最后只能被填埋,只有在保证了高使用量的情况下才能选择这种材料。

生命周期评估和成本-收益分析

为了证明对耐用形式工作系统的投资是合理的,对初始成本与用途数量与回收收入进行生命周期评估。

  • 每组或每套采购费用
  • 预期用途数量
  • 每个周期的保养和维修费用
  • 储存和装卸费用
  • 处置或再循环费用/收益
  • 劳动力成本差异(钢丝系统设置可能较慢,但脱落速度较快)

通常,钢或铝系统在大约15-20次使用后,与单用途木材相比,会具有成本效益。对于采用50倍循环制成的大型项目,节省额可在项目期间达到40-60%。 建筑材料循环性研究[为这些计算提供了框架。

监管和可持续性标准

绿色建筑评级系统越来越多地奖励形式管理。 LEED v4.1 建筑废物管理的奖励分数(至少从填埋场中排放50%的废物),其中包括形式材料。 BREEAM 类似的信用项目规定了可再利用的形式系统,并有场地废物管理计划。 通过优化再利用和再循环,大型项目可以满足这些标准,同时降低材料成本。 一些法域还要求回收一定比例的建筑材料,使形式工程回收成为合规的必要。

实践案例研究

大型高压项目:中央化钢台表形式

在迪拜的一座40层住宅塔上,承包商对所有板块投放采用了完全标准化的钢制表单系统,每张表在类似的板块上重新使用50次,在前20层内支付费用,项目结束时的表单废物仅限于钢废料,并出售给当地回收商,项目实现了95%的废物分流率。

基础设施项目:混合铝-胶合板系统

在德国的一座高速公路桥上,团队使用铝焦石支持的胶合板进行支架和翼壁。胶合板面部在8次使用后被替换,而铝框则使用了30多次。完工时,胶合板被切成生物质,铝被回收。 与早期使用莎士比亚木材的设计相比,该项目在形式成本上节省了30%。

挑战和解决办法

  • 脱衣过程中的损伤:[]实施标准化脱衣程序并提供正确的工具. 使用空气动力振动锤子来断吸.
  • 受污染的废料: 迅速清洁成型。木材,在回收利用前去除钉子和夹子。金属,去除任何嵌入塑料或木材。
  • 储量空间的堆积: 在项目附近计划一个专用的制式场或使用一个即时交付模型来进行可重复使用的面板.
  • 工人对变化的抵抗力:提供谨慎处理的奖励,例如与面板再利用计数挂钩的奖金.
  • 混合材料面板:[ 设计成型工作尽可能是单材料,或确保易拆分分开的再循环流.

结论

优化大型项目的形态工程再利用和再循环可带来可衡量的财政和环境回报。通过选择具有高再利用潜力的材料、使设计标准化、培训工作人员并建立强有力的再循环伙伴关系,建筑团队可以将成本降低50%,并大量减少送往填埋场的废物。建筑业正在朝着循环经济原则发展,将形态工程作为可再利用的资产而不是可消耗的产品处理,这是实际的第一步。对于项目管理人员来说,从设计阶段开始将这些战略纳入,在可持续性报告和底线业绩方面创造了竞争优势。[建筑可持续性理事会提供实施这些做法的指南。通过将形态工程优化纳入公司政策,大型项目可以成为效率和环境管理的模型。