精益制造是减少浪费,提高生产效率的系统方法,实施精益生产原则可以节省成本,提高质量,缩短交货时间,本条款概述了在贵组织中成功采用精益制造的实际步骤和技术.

评估当前进程

第一步是分析现有工作流程,以查明浪费和效率低下的领域,绘制所有生产步骤,并收集关于周期时间、缺陷率和库存水平的数据,为改进工作提供了基线。

查明废物和设定目标

精益制造侧重于消除七类废物:过度生产、等待、运输、不必要的库存、运动、缺陷和过度加工。 设定明确、可衡量的目标,针对这些废物并确定有待改进的领域。

实施连续改进技术

采用Kaizen, 5S等技术,以及价值流图,促进持续流程的改进。 让各级员工参与确定问题并提出解决方案,创造持续改进的文化。

标准化和优化进程

制定标准化的工作程序,以确保一致性和质量; 利用流程分析来简化工作流程,减少可变性,消除不必要的步骤; 视需要定期审查和更新程序。

  • 进行流程测绘
  • 使雇员参与解决问题
  • 监测主要业绩指标
  • 继续注重减少废物