非破坏性测试在工业环境中对于确保设备和结构的安全性和完整性至关重要,但是,在非破坏性测试程序或解释上的失败可能导致严重后果,本条提供了非破坏性测试失败的现实范例以及从中吸取的教训。

例1:压力船中漏测裂缝

石油化工厂在常规NDT检查中未发现压力容器的裂缝,因而出现故障。 裂缝随时间推移而扩大,导致裂缝,造成安全危险和运行故障。 故障可追溯到超声波测试程序不足和检查员培训不足。

经验教训:适当培训和设备的重要性

确保核电站人员训练有素和获得认证至关重要,定期校准设备并遵守标准化测试程序可大大减少缺陷缺失的风险。

例2:焊接检查中的假负数

在石油管道项目中,超声波测试未能发现关键的焊接缺陷,虚假的负片导致操作过程中焊接故障,导致泄漏和环境危害. 调查显示,不当角度和探测接触促成了监督.

经验教训:适当技术和核查

通过多种检查方法,一致应用正确的测试技术和核查,可以提高缺陷检测的准确性,还建议进行同行评审和第二次检查.

例3:辐射测试不足

一个制造设施依靠放射测试来检查关键部件的焊接,对放射图的错误解释导致接受有缺陷的焊接,这后来导致部件故障,这个问题与图像质量差和缺乏有经验的放射图翻译有关。

经验教训:专门知识和质量控制

投资于熟练的无线电制图口译员和执行质量控制措施,如双读和图像增强,可以防止这种故障。