应用Dfma原则:案例研究和实际计算

制造与组装(DFMA)的设计是一种简化产品设计以减少制造与组装成本的方法,应用DFMA原理可以导致更有效率的生产工艺和成本节约,本条探索案例研究和实践计算,以证明DFMA如何有效运行.

案例研究1:消费者电子学附文

一家制造商利用DFMA原理重新设计了智能手机的封装。通过将组件数量从15个减少到8个并简化组装流程,它们将组装时间减少了30%。成本节省的主要原因是组件减少,且组装步骤更加简单。

实际计算 :

单位原装配费用:5美元

单位新装配费用:3.50美元

减少费用:每单位1.50美元

一个汽车供应商将DFMA应用到一个仪表板组件中,它们消除了粘贴剂和整合的特性,将一个单一的模具部件,这个变化将部分计数减少了40%,组装时间减少了25%,结果是劳动和材料成本显著下降。

实际计算 :

单位材料成本节省:2美元

单位节省劳动力成本:1.50美元

节余共计:每单位3.50美元

为了评估DFMA的好处,公司可以根据部分削减、组装时间和物质节约来进行成本分析。计算包括比较设计改变前后的费用以确定潜在的节约。