在小规模制造中实施协作机器人,或称合作机器人,可以提高效率和安全性. 本案例研究探索将合作机器人整合到小型制造设施的过程和结果.

制造设施的背景

工厂生产以精度和质量为重点的定制金属部件,雇用20名工人,依靠人工加工装配和完成,公司的目标是提高生产能力,而不会大幅度扩大劳动力。

选择和实施Combot

该公司根据有效载荷能力、编程便利和安全特点评价了几个共机模型,它们选择了一个适合重复作业的模式,如焊接和材料处理,其实施涉及将共机纳入现有工作流程,并对工作人员进行操作和维护方面的培训。

成果和效益

安装后,该设施的生产产出增加了30%。 机器人处理重复性任务,减少工人疲劳,尽量减少错误。 此外,由于机器人内置传感器和安全协议,安全事故减少。

挑战和经验教训

一体化进程面临一些挑战,如初期的方案拟订复杂程度和调整工作流程,工作人员的持续培训和与机器人供应商的合作有助于克服这些问题,经验突出表明了在执行过程中进行规划和灵活的重要性。