了解电机和Servo-Driven出版社

金属形成技术的演化已经决定性地从传统的液压和纯机械系统向电动压强转变,电动压强用驱动机械连接的电动机取代液压缸和泵,典型的就是球螺旋、切换机或曲轴组装。 Servo驱动的压强是精细的机理机的子集,它们使用高调伺服器,与先进的数字控制器结合。 这可以精确定位滑动、可变中风速度和整个形成周期的可编程力剖面。

石油的消耗量在20世纪80年代已经下降。 通过消除液压油库、蓄积器和阀门,这些压压减少了能源浪费和机械复杂程度。 石油的缺乏也消除了清洁室环境中的重大污染风险。 机电和伺服器驱动的压压压共同为制造商提供了一条通向更高的吞吐量、降低运行成本和更加严格的质量控制的道路。

电机和Servo-Driven出版社的主要利益

精度和重复性增强

Servo驱动的压车可以在微量内保持滑动位置的准确性,并重复强制应用到十分之十的几分之十。 这一精度来自伺服电动机的编码器反馈,该反馈持续调整了运动扭矩和速度以弥补负载变化。 与液压系统因流压缩、温度变化和密封磨损而失去精度不同,机电压在长时间生产过程中保持了一致的性能。 这对诸如精密压车、硬币和组件等应用至关重要,因为部分耐力用千分之千的量测量。

能源效率和减少业务费用

传统的液压压机持续运行其泵马达以保持系统压力,即使压力机闲置或缓冲。电动机只有在发动机积极驱动滑动时才能抽取电源。 美国能源部的研究[发现,与等效液压机相比,伺服机驱动的压电机可以将能量消耗降低50-70%。 此外,许多伺服器的再生制动系统在减速时捕获能量并反馈到电网中,进一步降低了kWh的使用量。

维修减少,发车时间增加

液压系统需要定期更换油料、过滤器、密封检查和漏油修理。 Servo驱动的压机的穿戴组件 — — 没有泵、阀门、软管或滤波器 — — 少得多。 主要机械部件是轴承、球螺旋和发动机本身。 使用振动分析和电流监测的预测性维修可以安排最佳间隔的更换。 结果,计划外停机时间减少,维修的人工成本降低。 对于大容量生产线来说,即使上升2%至3%的时间,也可以转化为可观的年度产出收益。

灵活性和可编程过程控制

Servo驱动的压车可以让操作员存储多个组合程序,这些程序可以调整滑动速度、加速、停留时间和强迫在苍蝇上。这可以消除旧机械压车常见的机械死板变化的需要。 不同工作的改变可以通过上传新食谱在几分钟内完成。与快速减速系统结合,伺服器可以使精益制造方法,如单分钟的死板交换(SMED),这种灵活性对运行低容量高混合部分组合的合同制造商特别有价值。

环境和安全优势

液压油的消除消除了泄漏和溢漏污染地板、零件和地下水的风险。Servo压压产生的噪音水平低于在满压下运行的液压泵。此外,精确控制滑动会减少工具碰撞和部分缺陷的风险。 许多伺服器压压压包含综合力和位置监测,一旦发现断层,自动停止循环,保护工具和操作人员。在压力下没有蓄积器,在维修干预期间,机器更安全。

跨行业应用

汽车制造

汽车印线一直是最早采用伺服器压电技术的国家之一. 高速伺服器驱动的传动压电机产生体面板,结构加固,内部括号质量一致. 形成过程中调整滑动速度的能力——在中风下沉以减少反弹和弹簧回弹——改进维度精度. 根据 Fabricator[,许多一级供应商现在都指定了油锅和输电房等复杂深水部分的伺服压.

航空航天与国防

航空航天组件需要极其严格的耐受性和可追踪的过程参数。 Servo压压产生喷气发动机涡轮机部件、起落架括号和来自钛和英康烯等高强度合金的皮肤板。 可编程的沉淀和控制力斜坡使制造商可以工作难以形成的材料而不破裂。 数据记录能力也通过记录每个周期的峰值力、中风深度和速度来满足了AS9100等航空航天质量标准。

电子和医疗设备

在微成型和小部分组装中,机电压在连接器针插入、传感器掩体挤压和抢夺医用主食等微妙操作上表现突出。 清洁、无油环境对安装可移植设备的清洁室组装至关重要。 使用闭路力控制的Servo压压能应用的比少数牛顿多至数百千牛顿,具有重复性,符合汽车或医疗验证要求。

经济因素和投资回报

初始资本投资

无可否认,服务器驱动的压车的购买价格高于同等的液压或机械压车。 服务器引擎、电源电子和控制系统增加了成本。 然而,安装成本的降低抵消了部分成本。 Servo压车不需要油冷却器、冷却器系统或振动隔离的基底加固。 许多型号都比较轻,脚印也较小,降低了地板空间成本。

所有权费用分析总额

彻底的拥有成本(TCO)计算表明,服务供应商通常在两到四年内还清溢价。 节省来自能源账单的减少(减少30-70 % ) 、 维修费的减少、零件的减少、吞吐量的提高(由于优化运动配置,周期的加快,达到20% ) 、 以及报废率的降低。 一些制造商报告说,由于更平稳地施用武力,工具磨损率减少了50%。 在评估新的新闻采购时,许多公司现在使用一种TCO模型,其中包括机器预计的15-20年寿命的能源成本。

未来电机形成趋势

下一代的伺服器驱动压载机将融合工业4.0互联互通,允许实时过程监测和预测分析. 温度,振动,声学排放的综合传感器将输入机器学习算法,在导致缺陷前检测工具磨损或材料不一致. 多轴伺服器能够独立控制单死套内多个滑动的压载机已经进入市场,使得一个站内可以重新绘制和反向绘图等复杂的形成序列.

电池和电动车辆生产正在驱动高吨位伺服器的供求,这些供需器可以在高速条件下形成电池电池容器和发动机压层. 直驱技术的创新消除了变速箱,进一步降低了惯性,提高了反应能力. 随着伺服器发动机和动力电子成本持续下降,技术也逐渐成为以前依赖翻新液压机的小型制造商的可用技术.

向机电和伺服器驱动的制造商转变后,如今他们的操作定位为更高的质量标准、较低的环境影响和更加灵活地应对市场变化。 好处是可衡量的,从商店底层到底线,技术已经足够成熟,可以被广泛行业采用。 通过理解具体的工艺要求和进行彻底的ROI分析,编织者和OEMs可以做出明智的决定,推动未来几年的竞争力。