添加剂制造也称为3D打印,已经成为高效和高成本效益生产复杂零件的宝贵方法,本案例研究探讨了制造公司如何利用添加剂技术来降低成本和改善生产时间。

案例研究的背景

该公司专门生产航空工业的定制部件,传统制造方法涉及高昂的成本和较长的准备时间,特别是小批量生产,由于需要更快、更经济的解决办法,采用了添加剂制造。

实施添加剂制造

该公司选择了选择性激光烧结(SLS),以使其能够生产耐用、复杂且废物最少的部件,从减值方法过渡到原型生产和小批量生产添加剂工艺。

这一转变使得能快速迭代,降低材料成本,团队还优化了特意用于3D打印的设计,从而进一步降低了生产成本.

成果和效益

添加剂制造的推行节省了大量成本,生产成本下降了约30%。 准备时间缩短一半,从而能够更快地交付给客户。 此外,生产复杂的几何元件的能力提高了产品性能,减少了组装需求。

  • 减少物质废物
  • 更快的原型周期
  • 生产成本降低
  • 设计灵活性增强