组装线中断会造成制造过程的延误和成本的增加。 找出原因和运用实用解决方案有助于维持效率和生产率。 本条讨论共同的问题并提供计算,以协助排除故障。

造成混乱的共同原因

设备故障、供应链延误或人为错误往往导致干扰。 承认这些原因是有效排除故障的第一步。

实用解决方案

实施预防性维护可以减少设备故障,确保可靠的供应链和提供工作人员培训也能尽量减少干扰,实时监测系统可以及早发现问题,从而能够作出快速反应。

解决问题的计算

计算有助于量化中断的影响和评价解决方案。例如,确定故障时间成本:

  • 下时成本= 每小时损失× 中断损失的热点]
  • 如果每小时平均损失5000美元,中断持续3小时:
  • 下时成本=5,000×3=15,000美元

将停工时间减少1小时可节省5 000美元,监测关键业绩指标有助于确定有待改进的领域,并防止今后出现中断。