在精益制造中实施拉力系统有助于减少浪费,提高效率,只生产所需的产品。 正确的计算和战略规划对于成功拉力系统至关重要。 本条概述了设计有效拉力系统的关键步骤和考虑因素。

了解拉动系统

牵引系统是一种生产方法,只根据客户需求生产物品,与根据预测生产的推力系统形成对比,目的是尽量减少库存和减少超量生产。

设计拉动系统的计算

关键计算涉及确定需求率、周转时间和安全库存水平,这些数字有助于确定适当的牵引信号和库存水平。

需求率

计算每个时期的平均客户需求,以了解生产量。这保证了系统准确满足实际需求。

引导时间

确定从开始生产到完成产品的总时间。缩短的周期可以使牵引系统更能反应灵敏。

安全库存

维持安全库存,以缓冲供需中断的变异,从而防止库存的出现并维持流动。

执行战略

有效的实施包括建立视觉信号,如Kanban卡,以及对工作人员进行拉力原则培训。 持续监测确保该系统适应不断变化的需求。

主要考虑因素

  • 准确的需求预测
  • 各个小组之间清晰的沟通
  • 清单水平的定期审评
  • 调整信号的灵活性