设计薄板金属部件需要了解激光切割和打击等不同制造工艺的能力和局限性,适当的设计确保了生产的效率、成本效益和质量。

工作表金属设计中的关键因素

在设计激光切割和击打时,考虑材料厚度,形状的复杂性和期望的完成。这些因素影响工艺的选择和可以执行的设计特征。

激光切割设计准则

激光切割可以使形状复杂,细节细。要优化过程:

  • 保持最小内部光度,防止材料刮伤.
  • 避免尖锐的内部角;尽可能使用圆角.
  • 确保特性之间的充分间隔,以防止融化或扭曲。
  • 设计部件,表面平坦,以更好地激光聚焦.

冲锋设计指南

击打对重复的孔和简单的形状是有效的。考虑这些点:

  • 设计孔的直径大于拳头直径.
  • 避免可能导致工具磨损的非常小的特性.
  • 使用网格模式来进行多个孔的制造,以减少制造时间.
  • 保持一致的材料厚度,用于制服式拳击。

两种过程的设计考虑

某些设计方面对激光切割和击打都是常见的:

  • 尽量减少单独的部件数量以减少组装时间。
  • 涉及形成时,包括适当的弯曲折抵减。
  • 避免需要复杂工具或多个设置的特性.
  • 计划进行适当的边缘清理和容忍。