金属铸造有时会导致萎缩和孔隙等缺陷,影响最终产品的质量,了解这些问题的原因和解决方案对于生产高质量的铸造至关重要,本指南为识别和解决与萎缩和孔隙相关的共同问题提供了切实可行的步骤.

收缩和波斯性的共同原因

金属冷却和收缩时发生萎缩,在铸造过程中产生空隙。 孔隙涉及形成小气囊或气泡。 这两个问题都可能由不适当的齿纹、不适当的通风或不正确的倾注温度引起。

预防措施

为了最大限度地减少缺陷,确保适当的模具设计,配备足够的起重器和支线,以便在熔融金属固化时提供这种材料。 保持正确的倾注温度并确保彻底的排气,使气体得以脱落。 使用脱落的清洁金属也降低了孔隙性。

检查和解决问题

检查铸造可显性收缩腔或孔隙. X射线或超声波测试等无损测试方法可以检测内部缺陷,如果发现问题,调整过程参数,改进模具设计,或精炼金属制备技术.

最佳做法摘要

  • 设计模具,有适当的升降机和通风口
  • 保持连续的倾注温度
  • 使用清洁的脱光金属
  • 确保铸造过程中的彻底通风
  • 定期检查和测试