اصول ناب بر بهبود کارایی با کاهش ضایعات در فرآیندها تمرکز می کنند. پیاده سازی این اصول شامل محاسبات و تکنیک های خاص برای شناسایی و حذف فعالیت های غیر ارزش افزوده است.این مقاله روش های کلیدی مورد استفاده برای اعمال ضعیف را بررسی می کند.

درک زباله در فرآیندها

ضایعات در فرآیندها می توانند اشکال مختلفی از جمله تولید بیش از حد، زمان انتظار، حمل و نقل غیر ضروری، موجودی اضافی، حرکات غیرضروری، نقص ها و پردازش بیش از حد را به رسمیت شناختن این نوع ها کمک می کند تا بهبود های هدف قرار دهند.

دانلود بازی Key Calculations in Lean

چندین محاسبات کمک می کنند تا زباله ها را شناسایی کرده و پیشرفت های اندازه گیری را اندازه گیری کنند:

  • [در این باره]: [[۱]] زمان کل زمان برای تکمیل یک گام فرایند.
  • زمان اضافه شده: زمان صرف شده در فعالیت هایی که ارزش افزوده به محصول یا خدمات.
  • بهره وری ضروری: محاسبه شده به عنوان (Value-Added Time / Time) x 100٪.
  • زمان ثابت: نرخ که در آن محصولات باید تکمیل شود برای پاسخگویی به تقاضای مشتری، محاسبه شده به عنوان زمان کار در دسترس تقسیم شده توسط تقاضای مشتری.

تکنیک های کاهش زباله

استفاده از تکنیک های ضعیف شامل تجزیه و تحلیل جریان فرآیند و اجرای بهبود بر اساس محاسبات است.

  • جریان تولید: [FLT 1] تجسم کل فرایند برای شناسایی زباله.
  • [در این باره]: [[[۱]] [۱۰] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۵] [۳] [۵] [۳] [۵] [۵] [۹] [۱] [۱] [۱] [۱] [۵] [۵] [۱] [۱] [۱] [۵] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۱] [۲] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۲] [۲] [۱] [۲] [۲] [۲] [۲] [۱]
  • [در زمان] تولید تنها در صورتی که لازم باشد.
  • [[۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱]] [۱۰] [۱]] [۳] [۱]] سازماندهی محل کار برای بهبود بهره وری.