اجزای خودرو ساخته شده از پلاستیک نیاز به دوام بالا برای مقاومت در برابر شرایط سخت مانند نوسانات دما، استرس مکانیکی و قرار گرفتن در معرض شیمیایی دارند.افزایش دوام پلاستیک ایمنی، طول عمر و عملکرد وسایل نقلیه را تضمین می کند. چندین روش عملی برای بهبود انعطاف پذیری پلاستیک های مورد استفاده در برنامه های خودرو استفاده می شود.

انتخاب و اصلاح

انتخاب نوع مناسب پلاستیک بنیادی است.موپلاستیک ها مانند پلیپل، پلی کربنات و ABS معمولا به دلیل سختی ذاتی آنها استفاده می شوند. اصلاح این مواد با مواد افزودنی می تواند خواص آنها را افزایش دهد.

تزریق فیلرها مانند فیبرهای شیشه ای باعث افزایش قدرت و سفتی می شود. تعدیل کنندگان تاثیر مقاومت در برابر شوک های ناگهانی را بهبود می بخشد، خطر ترک یا شکستن تحت استرس را کاهش می دهد.

درمان های سطحی و پوشش

استفاده از درمان های سطحی می تواند به طور قابل توجهی افزایش دوام، پوشش هایی مانند رنگ های مقاوم در برابر UV از پلاستیک ها در برابر تخریب ناشی از قرار گرفتن در معرض نور خورشید محافظت کند.درمان های شیمیایی همچنین می توانند مقاومت در برابر مواد شیمیایی و ضدعفونی را افزایش دهند.

این درمان ها یک مانع ایجاد می کنند که از عوامل محیطی جلوگیری می کند تا به سطح پلاستیک آسیب برساند و طول عمر قطعات خودرو را گسترش دهد.

بهینه سازی طراحی

شیوه های طراحی مناسب به دوام کمک می کند.ویژگی های کوچک سازی مانند دزدی و پر کردن، استرس را به طور مساوی در سراسر جزء توزیع می کند، کاهش نقاط ضعف.

علاوه بر این، اجتناب از گوشه های تیز و طراحی برای گسترش حرارتی می تواند مانع از ترک و جنگ در طول زمان شود.

فرآیندهای تولید

روش های تولید بر دوام نهایی اجزای پلاستیکی تأثیر می گذارد. تکنیک هایی مانند قالب بندی تزریق با نرخ خنک کننده کنترل شده، قطعات متراکم و یکنواخت با فشارهای داخلی کمتری تولید می کنند.

درمان های پس پردازش مانند لینگ می تواند استرس های داخلی را کاهش دهد، و همچنین خواص مکانیکی محصول نهایی را افزایش دهد.