درک چالش های اصلی در فشرده سازی مولد لانگیفity

قالب سازی فشرده سازی یک فرآیند پایه برای تولید با حجم بالا از لاستیک، ترset و قطعات کامپوزیت است. خود قالب یک سرمایه قابل توجه است، و عملکرد آن به طور مستقیم بر زمان چرخه، کیفیت بخش و هزینه های عملیاتی کلی تاثیر می گذارد - با این حال، بسیاری از قالب ها به دلیل اضافه بار فاجعه بار، اما از سایش تدریجی، خوردگی، یا خستگی حرارتی که می تواند از طریق طراحی متفکرانه و مواد فشرده سازی کامل تمرکز کند - و تنظیم مواد شیمیایی و نگهداری از طریق استفاده از مواد و نگهداری مواد و نگهداری مواد شیمیایی و نگهداری مواد، و نگهداری مواد، و نگهداری مواد، گسترش می تواند به طور کلی از مواد، پوشش های مواد شیمیایی و تجهیزات و تجهیزات و تجهیزات و نگهداری مواد شیمیایی و نگهداری مواد مخدر، گسترش دهد.

انتخاب مواد: بنیاد دور بودن

درجه های فولادی و درمان گرما

انتخاب مواد صحیح تنها تصمیم مؤثر برای طول عمر قالب است. [۱] انتخاب های مشترک شامل AISI P20 (پیش سخت) برای قالب های عمومی هدف، H13 ( فولاد ابزار سخت) برای کاربردهای دمای بالا است؛ و S7 برای مقاومت به همان اندازه مواد ساینده (به عنوان مثال، شیشه پر شده)، با استفاده از ابزار فولاد استثنایی (F) استفاده از سختی های ضد میکروبی (Fadiing 10) و یا CPM.

گزینه های ضد بارداری

هنگامی که مواد تشکیل دهنده که محصولات جانبی را آزاد می کنند (به عنوان مثال، برخی از فلورئوپلیپلیپلیپلیم یا ترکیبات کلر)، نمرات فولاد ضد زنگ مانند 420 SS یا 440C مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد، یک سطح صفحه (سخت یا نیکل الکتریکی) می تواند از فولاد پایه محافظت کند، اما توجه داشته باشید که پوشش اضافه کردن یک گام تعمیر و نگهداری - آنها باید برای انتخاب مجدد استفاده شوند:

پوشش و درمان های سطحی

درمان های پیشرفته سطح مانند رسوب بخار فیزیکی (PVD) TiN یا TiAlN می توانند طول عمر سطح حفره را سه برابر کنند، برای قالب هایی با اشکال پیچیده، نیتروف پلاسما یک لایه سخت با حداقل تحریف را فراهم می کند، با این حال طراحان باید پیش بینی کنند که پوشش ها می توانند در گوشه های تیز تراشه باشند؛ بنابراین، از رای داخلی تیز (< 0.5 میلی متر) در حفره های پوشیده شده اجتناب کنید.

طراحی Geometric برای دسترسی به تعمیر و نگهداری

ساخت و ساز و Interchangeable Inserts

یک بلوک قالب تکlithic دشوار است اگر یک حفره واحد شکست بخورد، در عوض، قالب را به عنوان یک مونتاژ مدولار طراحی کنید که در آن هر حفره، هسته یا قرار دادن می تواند برداشته شود و به طور مستقل جایگزین شود، این رویکرد باعث کاهش خرابی می شود: یک قرار دادن آسیب دیده می تواند در زیر یک ساعت مبادله شود، در حالی که دوباره سوراخ کردن یک بلوک جامد ممکن است نیاز به استفاده از آن داشته باشد.

مخازن شستشو و تراشه شکستن

در هنگام تمیز کردن، اغلب به دیواره های حفره پایبند می ماند. طراحی ابزار با مخازن شستشوی قابل جابجایی (به خوبی های آن که مواد پاک کننده را جمع آوری می کنند) و شامل شکستگی تراشه -grooves یا سطوح پایین که مانع از قفل کردن قسمت به قالب می شوند.این ویژگی ها تمیز کردن دستی را ساده می کنند و خطر به دست آوردن سطوح با ضایعات را کاهش می دهند.

دسترسی به کانال های خنک کننده

در این میان، پرسنل نگهداری و نگهداری از کانال های خنک کننده را به طور جزئی از قالب جدا می کنند (فقط برای تخلیه زباله ها یا جایگزینی اتصالات کانال، بدون حذف کل بلوک حفره، از اتصال سریع (به عنوان مثال، سنت) که اجازه می دهد تا کانال خنک کننده سریع در اتصال خارجی استفاده کند، استفاده می کنند.

مدیریت حرارتی: اجتناب از Warpage و خستگی

منطقه گرمایشی / Cooling Zone

گرادیان حرارتی باعث گسترش و انقباض موضعی می شوند که منجر به ترک خوردگی و زودرس می شود.استفاده از تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای بهینه سازی طرح کارتریج های بخاری یا بخار است تا دمای سطح حفره با بیش از ±5 درجه سانتیگراد متفاوت باشد، در قالب های بزرگتر، منطقه بخاری با کنترل کننده های مستقل برای تنظیم برای از دست دادن گرما در نزدیکی لبه های ناهموار جدا می شود.

چرخه های Cooldown

خنک کننده سریع پس از دم کردن می تواند به طور حرارتی فولاد ابزار را شوکه کند، در حالی که چرخه های سریع مطلوب هستند، یک خنک کننده آهسته کنترل شده (به عنوان مثال، 20 درجه سانتیگراد در هر دقیقه) در اولین دقیقه پس از ejection کاهش استرس باقی مانده است.در شرکت یک دریچه "slow" اختصاصی است که جریان خنک کننده را به تدریج کاهش می دهد نه آن را خاموش.

جلوگیری از Steam Pockets

جیب های بخار در کانال های خنک کننده به عنوان عایق عمل می کنند، ایجاد کانال های طراحی داغ با شیب های پایین نور و پورت های تخلیه را در پایین ترین نقاط برای اجازه دادن به هوا و بخار برای فرار از جریان آشفته (Reynolds number > ۴۰۰۰) برای بهبود انتقال گرما و تمیز کردن کانال ها.

قابلیت های استاندارد و Interchangeability

افزایش رفاه عمومی

از یک استاندارد تک رشته (metric یا Empire) در سراسر قالب استفاده کنید و هر قالب را به دو یا سه اندازه نخ سر سوکت محدود کنید، این از نیاز به چندین آچار اجتناب می کند و احتمال دفع نخ ها را به دلیل گشتاور نادرست کاهش می دهد.

دانلود بازی های Season Kits

طراحی قالب به طوری که اغلب جایگزین اجزای - پین های مسیر، کارتریج های بخاری، ترموزوها - از اقلام خارج از آنلف موجود از تامین کنندگان عمده تشکیل شده است. شامل یک لیست یدکی کارخانه با اعداد جزئی و مشخصات گشتاور است.این عمل نشان داده شده است که زمان برای تعمیر (MTTR) توسط 40٪ در گیاهان برش خودرو.

فرسایش و Wear Mitigation

جریان کانال Geometry

آبریز از ترکیبات پر شده پر از جوش بزرگترین جایی است که جهت تغییر مواد به طور ناگهانی تغییر می کند و 90 درجه با [FLT:] رادii (R ≥ 3 میلی متر) جایگزین می شود در مناطق دونده و درب. (به عنوان مثال، 10 میلی متر قبل از دروازه)، اضافه کردن پد جایگزین تنگستن یا سرامیک.

کنترل طراحی زمین

فلش بیش از حد نشان دهنده سایش است. طراحی فلش با یک فولاد سخت جایگزین (به عنوان مثال، D2 ابزار فولاد) که می تواند بدون سوراخ حفره اصلی خم شود یا جایگزین شود. عرض زمین معمولی از تعادل 4 تا 6 میلی متری با بهره وری خروجی.

تعمیر و نگهداری Workflow Integration

امتیازهای حرارتی

هر نوع اتصال کشویی (پل های راهنمایی، صفحات نواری، حلقه های نوار) را شناسایی و (FLT:0) را که دارای چربی های ضخیم ( قابل دسترس از محیط اطراف قالب است، استفاده از چربی دمای بالا (به عنوان مثال، Molykote 55) که مقاومت در برابر شستشو از قالب آزاد می کند.

بررسی Windows and Wear Indicators

پورت های بازرسی کوچک (با پوشش) را اضافه کنید که اجازه می دهد یک کپسول برای مشاهده سطوح سایش کلیدی بدون جدا از هم جمع آوری، جایگزین، نصب شاخص های سایش مکانیکی: یک شیار ساده از عمق شناخته شده است که، هنگامی که ناپدید می شود، سیگنال هایی که حفره بیش از تحمل استفاده می کند، این رویکرد جلوگیری از حرکت غیر منتظره بعد.

مطالعات موردی: دستاوردهای واقعی-World Longevity

ماشین آلات لاستیک Bushing مولد

تولید کننده ی سیستم های موتور-mount، قالب فشرده سازی 16 تا عمقی خود را از یک بلوک جامد به یک سیستم ورودی مدولار با حفره های پوشش PVD طراحی کرد. طول عمر قالب از 1200000 چرخه به بیش از 400000 چرخه قبل از هر کار مجدد مورد نیاز بود. علاوه بر این، توانایی جایگزینی یک بار فرسوده شده از 24 ساعت به 2 ساعت در هر رویداد کاهش می یابد.

Thermoset Electric عایق مولد

پس از ترک مکرر حفره های فولادی H13 به دلیل خستگی حرارتی، قالب با یک آرایه کانال خنک کننده سازگار (از طریق تولید افزودنی) اصلاح شد و یکنواختی دمایی با 65٪ بهبود یافته است و قالب بیش از 250.000 چرخه بدون ترک خستگی - پیوند خارجی گذشته را متوقف کرده است: مقاله اضافه کننده در انطباق برای خنک سازی قارچ [F:1LT].

نتیجه گیری

طراحی قالب های فشرده سازی برای نگهداری آسان و طول عمر یک کار چند رشته ای است که علم مواد، انتخاب هندسه، مدیریت حرارتی و استاندارد سازی را متعادل می کند. بادوام ترین قالب ها کسانی هستند که امتیاز سایش را پیش بینی می کنند، دسترسی ساده ای برای تمیز کردن و جایگزینی قطعات، و استفاده از مواد و پوشش ها با ترکیب خاص که قالب بندی شده اند.

با اتخاذ ورودی های مدولار، اتصال های استاندارد، اتصالات خنک کننده قابل دسترس و جریان های کار تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، تولید کنندگان می توانند به طور چشمگیری زندگی ابزار را گسترش دهند و در نهایت، هزینه های پیش رو این ویژگی های طراحی شده بارها از طریق کاهش کار تعمیر و نگهداری، فواصل طولانی بین اصلاحات، و کیفیت ثابت بیش از ده ها هزار چرخه سرمایه گذاری در طراحی سریع صرفه جویی در محیط زیست، صرفه جویی در محیط زیست امروز است.