مقدمه ای بر طراحی دیزل مولد برای تولید با حجم بالا

چیدمان فشرده سنگ بنای تولید با خروجی بالا برای ترمست، کامپوزیت ها و اجزای لاستیکی است، زیرا صنایع خواستار زمان چرخه سریع تر و تحمل سخت تر، طراحی قالب های فشرده سازی - به ویژه پیکربندی چند-cavity - به طور مستقیم تعیین اقتصاد تولید و کیفیت بخش تولید این مقاله بررسی اصول مهندسی قوی، و استراتژی های شبیه سازی مواد است که قادر به شناسایی استراتژی های پیشرفته، و فعال سازی مواد است.

بر خلاف قالب تزریق، چیدمان فشرده سازی متکی بر یک شارژ پیش اندازه گیری شده از مواد قرار داده شده به طور مستقیم به یک حفره قالب باز، که پس از آن تحت فشار بسته است، این فرایند به ویژه برای قطعات بزرگ، ضخیم، کامپوزیت های با عملکرد بالا، و مواد با بارگذاری فیبر بالا، برای ابزارهای چند منظوره، حفظ ثبات حفره به شدت، یک چالش اولیه، و خواستار توزیع دقیق مواد حرارتی، و مواد، و مواد، توزیع دقیق است.

درک تراکم مولد: اصول فرآیند

قالب های فشرده به طور معمول به سه نوع طبقه بندی می شوند: نمونه های فلش، تیپ مثبت و نوع نیمه مثبت، در سناریوهای ولتاژ بالا، قالب های نیمه مثبت یک سازش متعادل بین زباله های مواد و کنترل بعدی را ارائه می دهند، مونتاژ قالب شامل یک بلوک حفره، سیم سوراخ، راهنمای، صفحات گرمایش، و سیستم ejection برای طرح های چند منظوره، به طور مستقیم به صورت جداگانه به صورت جداگانه تنظیم می شود - با تشکیل کانال های تغذیه جداگانه ای از طریق تنظیم می شود.

پارامترهای طراحی بحرانی شامل توزیع فشار (FLT:0) ، ، ، و توزیع فشار آلودگی هر حفره باید هندسه کارشناسی ارشد را در میکرونها تکرار کند ، نیاز به کمک هزینه دقیق برای تورم مواد یا کاهش در هنگام خنک سازی مدرن دارد.

ویژگی های کلیدی طراحی برای Multi-Cavity Compressions

تعادل و جریان مواد

دستیابی به در سراسر حفره ها مهم ترین چالش است.در قالب فشرده سازی، جریان مواد توسط عمل بسته شدن فرم مطبوعات اداره می شود، حجم و قرار دادن باید بهینه سازی شود تا هر حفره حجم مواد برابر و تجربه های مشابه فشار نرم افزار شبیه سازی جریان جریان (به عنوان مثال، مولد، ویرایش، اغلب پیش فرض می کند که مهندسی جریان فیبر جریان عمیق و پردازش جریان جریان جریان جریان جریان، می تواند خطوط هدایت کند.

سیستم های هدایت و هدایت

قالب های چند لایه ای نیاز به تراز پیش بینی برای جلوگیری از فلش، ضخامت دیوار ناهموار و سایش زودرس دارند. ستون های راهنمای، بوته و بین قفل ها باید سخت و سخت شود و به تحمل های سخت (معمولا ISO IT6 یا بهتر) برای ابزارهای بسیار بزرگ چند-cavity، مکانیزم های هیدرولیکی یا هماهنگ سازی شده در طول قفل های فشار بالا ممکن است استفاده شود.

طراحی کانال خنک کننده و گرمایش

مدیریت حرارتی به طور مستقیم بر زمان چرخه تأثیر می گذارد.در قالب های فشرده سازی بالا، کانال های خنک کننده حرارتی ( - ایجاد شده از طریق تولید افزودنی یا ماشینکاری سنتی - پس از هندسه حفره برای از بین بردن نقاط انتقال حرارت گرم 30٪ باید یک تغییر دمای سطح کمتر از ±2 درجه سانتیگراد در سراسر همه حفره ها برای ترم، یا ساخت کارتریج های الکتریکی در طول چرخه های حرارتی گرم، با استفاده از کانال های حرارتی گرم، تمیز کردن سیستم های حرارتی، با استفاده از سیستم های حرارتی، تمیز کردن سریع، درمان گرم، درمان گرم، هدف قرار گیرد.

انتخاب مواد برای اجزای مولد

قالب باید در برابر چرخه های فشار بالا تکرار شود (تا 2000 فشار حفره ای)، دوچرخه سواری حرارتی (اغلب بین 150 درجه سانتیگراد و 250 درجه سانتیگراد) و سایش ساینده از مواد پر شده، نمرات فولاد عمومی شامل P20 (پیش از سخت)، HLT 2:LT (گرم افزار فولاد)، و S7 (خشف مقاومت) برای کاربردهای بالا، درمان های سطح مانند پوشش کربن (Fitrit) یا مسدود کردن (Fititritingxit) می شود.

طراحی ابزارهای فشرده سازی برای ساخت با ولتاژ بالا

استراتژی های کاهش زمان

فرمت فشرده سازی بالا از طریق ولتاژ، یک زمان چرخه را در ثانیه به جای چند دقیقه اندازه گیری می کند. تاکتیک های کلیدی شامل:

  • پیش فرض خودکار با استفاده از جداول نمایه سازی دوار یا روبات های انتخاب و مکان، حذف زمان بارگذاری دستی.
  • [در این میان] [در این میان] چند ایستگاه [[[۳]] [[۳]] [[۳]] [۳]] فشار می آورد که قالب را بین پیش از حرارت، شکل گیری و ایستگاه های خنک کننده، به طور کامل، به حرکت در می آورد.
  • سیستم های هیدرولیک سریع [FLT 1] با دریچه های سروو متناسب برای کنترل سرعت بسته شدن و فشار مداوم.
  • [در این میان]، [در این صورت]، [[[۱]]]، برای حذف هوا بدون کاهش سرعت حرکت، از بین می رود.

اتوماسیون یکپارچه سازی اتوماسیون

قالب های مدرن با خروجی بالا به عنوان ماژول در یک سلول خودکار طراحی شده اند. سیستم های هدایت خودکار به عنوان ماژول های فرعی (FLT:2) شامل یا سیستم های نوار نقاله ، و سنسور] نظارت بر سنسور واقعی برای کنترل دما و یا [F] تنظیم شده است.

قابلیت های دور بودن و نگهداری

عملیات مداوم با استفاده از تجهیزات، سرعت استفاده از تجهیزات را تسریع می کند. مهندسان باید برای جایگزینی حفره ای (FLT:0) آسان طراحی کنند؛ اغلب با استفاده از لایه های پیچ خورده به جای ساخت و ساز جوش داده شده، نگهداری پیش بینی شده برنامه های مبتنی بر شمارش چرخه و سنسورهای نیرو به جلوگیری از خرابی های متناوب و هدایت مجدد از چرخه های قارچی برای گسترش 1 میلیون ها در یک میلیون ها در یک میلیون ها +

شبیه سازی پیشرفته و اعتباربخشی برای مولدهای چند منظوره

قبل از برش فولاد، دوقلوهای دیجیتال از قالب فشرده سازی ضروری هستند. شبیه سازی های حرارتی ساختاری (FLT:1) پیش بینی می کند:

  • پیشرفت جلو و حفره پر کردن توالی
  • پروفایل های دما در هنگام گرم شدن و خنک شدن
  • استرس و انحراف قالب تحت فشار نیروی سرکوب
  • درجه تبدیل درمان و شیب های کوچک

به عنوان مثال، قالب فشرده سازی اضافی 3D می تواند فشرده سازی ترکیب ورق (SMC) یا ترکیب عمده (BMC) با جهت گیری دقیق فیبر را مدل سازی کند. اعتبارسنجی از طریق mold Trial Monitor با استفاده از سنسورهای فشار حفره (Kist، Dynisco) و دوربین های تصویربرداری حرارتی از تعداد هفته های بهینه سازی فیزیکی را تایید می کند.

استراتژی های مدیریت حرارتی در تراکم های با ولتاژ بالا

مدیریت حرارتی موثر مسلماً تاثیرگذارترین عامل در دستیابی به کیفیت و سرعت است.[۱] در قالب های چند لایه، طراحی خنک کننده / گرم کردن مدار باید کاهش فشار را در حالی که اطمینان از شار حرارتی یکنواخت (FLT:0 کانفرمال کانال های خنک کننده [FLT 1] تولید شده توسط لیزر گناه یا brazing اجازه می دهد خطوط خنک کننده را برای ردیابی 3D حفره، حتی برش عمیق یا دنده.

برای فرآیندهای با ولتاژ بالا، خنک کننده ( با اندازه جریان می تواند حرارت را دقیقاً در جایی که و در صورت نیاز، کنترل کننده های دمای مولد (MTC) با بازخورد حلقه بسته نگه داشتن قالب در محدوده دمای ایده آل برای درمان مواد، جلوگیری از قطعات زیر (قطعات کیستیک) یا بیش از حد (brittle، قطعات گرمایشی، پمپ های حرارتی سریع تر از 10:3F استفاده می کنند.

چالش ها و راه حل ها در Multi-Cavity High-throughput مولدs

تعادل و تنوع

حتی با حفره های ماشین آلات CNC، تغییرات جزئی در بافت های سطحی، یا دمای آن باعث تفاوت های جزئی به جزئی می شود: پیاده سازی (FLT:0) محدودیت های جریان قابل تنظیم یا کنترل فشار حفره فردی از طریق هسته های هیدرولیک که حجم را در هر حفره به طور پویا تنظیم می کنند.

استفاده و تقسیم خسارت خط

بالا خروجی باعث می شود خط تقسیم بندی به derate، منجر به استفاده از فلش.(FLT:0) فولاد ضد زنگ دار (FLT:1) در لبه های بحرانی و پوشش لیزر دوره ای می تواند ابعاد را بدون جایگزینی کل حفره بازسازی کند. تمیز کردن آب جت از بقایای گیر افتاده همچنین کاهش می دهد سایش در مقایسه با دستی.

اخراج تحت نیروی عالی رتبه

قالب های چند لایه بزرگ ممکن است زیر حد بالایی قرار بگیرند، حفره های تحریف شده (FLT:0 تجزیه و تحلیل ساختاری در طول طراحی نقاط ضعف را شناسایی می کند؛ اضافه کردن دنده های سفت و یا استفاده از یک صفحه پشتیبان جامد از ضخامت کافی (اغلب >100 میلی متر برای قالب های بزرگ) کنترل انحراف در داخل 0.05 میلی متر.

آینده در طراحی AMP مولد

فشار به سمت صنعت 4.0 (FLT:0) قالب های هوشمند را با سنسورهای جاسازی شده که داده های زمان واقعی را در دما، فشار، لرزش و نیروی باز کردن قالب انتقال می دهد، این داده ها مدل های AI را تغذیه می کند که کیفیت و تعمیر و نگهداری برنامه را پیش بینی می کنند. همچنین قادر به ایجاد قالب های پیچیده با کانال های خنک کننده داخلی است که به کاهش عمر خاص، به کاهش چرخه زمین های خاص، می پردازند.

روند دیگر استفاده از سیستم های قالب (FLT:0)modular است که در آن صفحات پایه استاندارد حفره های قابل تعویض را می پذیرند، اجازه می دهد تغییرات سریع محصول بدون حذف کل ابزار از مطبوعات، این کاهش خرابی و هزینه موجودی برای تولید کنندگان قطعات مشابه در اندازه های مختلف.

نتیجه گیری

طراحی قالب های فشرده سازی برای چند لایه و تولید با خروجی بالا نیاز به یک رویکرد انضباطی برای ادغام علم مواد، شبیه سازی، مهندسی حرارتی و اتوماسیون دارد.با تمرکز بر تعادل حفره، انتقال حرارت کارآمد، تراز قوی و دوام، مهندسان می توانند قالب هایی را ارائه دهند که قطعات سازگار، با کیفیت بالا در زمان های رقابتی تولید دیجیتال، فن آوری های پیشرفته، خنک کننده و نظارت هوشمند را برای دستیابی به مرزهای تولید انبوه خود را فراهم می کند.