آلیاژهای نیکل به طور گسترده ای در محیط های با دمای بالا و شکننده به دلیل خواص عالی خود استفاده می شوند، با این حال، مسائل مربوط به شکستن در طول ساخت می تواند یکپارچگی و عملکرد محصول نهایی را به خطر اندازد. شناسایی علل و اجرای راه حل های موثر برای تولید موفق ضروری است.

علل رایج کرک در آلیاژهای نیکل

شکستن در طول ساخت می تواند از عوامل مختلف، از جمله استرس های حرارتی، درمان نامناسب گرما و نقص های مواد، ایجاد کمک کند تا این علل در توسعه راه حل های هدفمند برای جلوگیری از ترک ها کمک کند.

مطالعه موردی: Hot Cracking در طول جوشکاری

یک کارخانه تولیدی با تجربه داغ در اجزای آلیاژی نیکل در طول جوشکاری، شکاف ها در امتداد درز جوش ظاهر شدند، که منجر به کار مجدد و تاخیر شد.تحقیقات نشان داد که استرس های باقی مانده بالا و خنک کننده سریع در این مسئله نقش دارند.

برای پرداختن به این، شرکت روش های خنک کننده کنترل شده و پارامترهای جوشکاری بهینه شده را تصویب کرد.قبل از گرم کردن مواد گرادینت های حرارتی را کاهش داد، به حداقل رساندن فشارهای باقیمانده و جلوگیری از ترک بیشتر.

راه حل برای جلوگیری از شکستن

چندین استراتژی می تواند به کاهش کرک در ساخت آلیاژ نیکل کمک کند:

  • درمان گرما: [FLT 1] اطمینان از درمان صحیح و راه حل برای تسکین تنش های داخلی.
  • [در این میان] [از این رو]، [[[۱]] [[۱۰]]] خنک کننده ی متوسط، تنش های حرارتی را کاهش می دهد که موجب ترک می شود.
  • تکنیک های جوشکاری را به کار می برد: [FLT 1] با استفاده از ورودی کم حرارت و پیش حرارت برای به حداقل رساندن شیب های حرارتی.
  • انتخاب مواد: انتخاب آلیاژهای با مقاومت پیشرفته برای برنامه های خاص.