پوستگی یک نقص رایج در جوشکاری MIG است که می تواند جوش را تضعیف کرده و یکپارچگی آن را به خطر اندازد. عیب یابی منافذ شامل درک علل آن، انجام محاسبات برای شناسایی مسائل بالقوه و استفاده از راه حل برای جلوگیری از آن است.این مقاله یک مرور کلی از چگونگی برخورد به مشکلات منافذ به طور سیستماتیک فراهم می کند.

درک پوآرتری در جوشکاری MIG

پوآرتری به عنوان سوراخ های کوچک یا حفره های داخل فلز جوش به نظر می رسد، به طور معمول توسط گازهای به دام افتاده که در طول تثبیت از منابع مشترک فرار می کنند، شامل مواد پایه آلوده، پوشش نامناسب پوشش گاز محافظت شده یا رطوبت در محیط جوشکاری است.

محاسبه برای عیب یابی

محاسبه ها می توانند به تعیین اینکه آیا پارامترهای جوشکاری به منافذ کمک می کنند کمک کنند.برای مثال تنظیم میزان جریان گاز سپر نیاز به درک منطقه پوشش گاز و نرخ جریان دارد: فرمول اصلی این است:

[L/min] = (آیا پوشش در m2) × (سرعت جریان Desired در m /sec) × × {\displayversion Factor)

این کمک می کند تا بدون هیچ گونه آشفتگی بیش از حد که می تواند گازهای را معرفی کند، محافظت کافی را تضمین کند. علاوه بر این، محاسبه ورودی حرارت می تواند نشان دهد که آیا گرمای بیش از حد باعث ایجاد نفخ می شود یا افزایش احتمال کمبود گاز.

راه حل های کاهش Porosity

  • از مواد پاک استفاده کنید؛ زنگ، روغن و رطوبت را از مواد پایه و پرکننده حذف کنید.
  • عملیات گاز سپر را تقویت می کند؛ [FLT 1] اطمینان حاصل کنید که میزان جریان و پوشش مناسب برای جلوگیری از آلودگی هوا.
  • پارامترهای جوشکاریAdjust: [FLT 1] ورودی حرارت پایین تر و سرعت سفر برای کاهش کمبود گاز.
  • محیط کنترل: در یک منطقه خشک و پیش نویس برای به حداقل رساندن رطوبت و آشفتگی هوا، ما را در معرض خطر قرار دهید.
  • تجهیزات نامشخص: به طور منظم بررسی نشت و یا خرابی در سیستم تحویل گاز سپر.