پیاده سازی کنترل فرآیند پیشرفته (APC) در یک نیروگاه شیمیایی می تواند کارایی، ایمنی و کیفیت محصول را بهبود بخشد.این مطالعه موردی مراحل انجام شده توسط یک مرکز تولید شیمیایی را برای ادغام سیستم های APC در عملیات خود بررسی می کند.

زمینه گیاه شیمیایی

این گیاه انواع مختلفی از محصولات شیمیایی را تولید می کند و با فرآیندهای پیچیده ای که نیاز به کنترل دقیق دارند، قبل از پیاده سازی APC، این گیاه به سیستم های کنترل سنتی متکی است که اغلب منجر به تنوع و ناکارآمدی می شود.

فرآیند پیاده سازی

این پروژه با ارزیابی کامل سیستم های کنترل موجود و پردازش داده ها آغاز شد. مهندسان متغیرهای کلیدی را شناسایی کردند که بر کیفیت محصول و ثبات فرآیند تأثیر می گذارند. یک تیم برای انتخاب نرم افزار مناسب APC و اجزای سخت افزاری تشکیل شد.

پیاده سازی شامل ادغام سیستم APC با سیستم های کنترل توزیع شده موجود (DCS) جلسات آموزشی برای اپراتورهای و مهندسان برای اطمینان از استفاده و نگهداری سیستم مناسب انجام شد.

نتایج و مزایای

پس از پیاده سازی، گیاه بهبود قابل توجهی را مشاهده کرد:

  • افزایش بهره وری: کاهش مصرف انرژی و زباله.
  • [[۱] [۱۰] کیفیت محصول را تضمین کنید: [۱۰] [۱۰] خروجی مداوم با نقص های کمتر.
  • [[۱] [۱۰] ثبات فرایند بزرگ تر؛ [۱۰] [۱۰] [۱] [۲] [۱] [۲] [۲]] کاهش تنوع و خرابی.
  • ایمنی بهبود یافته: کنترل بهتر واکنش های خطرناک.