برنامه ریزی موثر تولید کامپیوتری (CAM) می تواند هزینه های تولید را با بهینه سازی فرآیندهای ماشینکاری و استفاده از منابع به طور قابل توجهی کاهش دهد.این مطالعه بررسی می کند که چگونه یک شرکت تولیدی بهبود بهره وری و کاهش هزینه ها از طریق برنامه ریزی استراتژیک CAM.

زمینه پس زمینه

این شرکت متخصص در تولید اجزای فلزی پیچیده برای صنعت هوافضا قبل از پیاده سازی استراتژی های پیشرفته CAM، آنها با زباله های مواد بالا، زمان تولید طولانی و هزینه های بالا کار مواجه شدند.

چالش های Faced

مسائل اصلی شامل مسیرهای ابزار ناکارآمد، زمان بیش از حد ماشین و کنترل کیفیت متناقض بود، این مشکلات منجر به افزایش هزینه های عملیاتی و برنامه های تحویل تأخیر شد.

استراتژی های برنامه ریزی CAM پیاده سازی شده

این شرکت چندین استراتژی برای افزایش برنامه ریزی CAM را تصویب کرد:

  • راه های ابزار عملیاتی: [FLT 1] با استفاده از نرم افزار شبیه سازی برای به حداقل رساندن حرکات غیر ضروری.
  • فرآیندهای استاندارد: قالب های در حال توسعه برای قطعات مشترک برای اطمینان از سازگاری.
  • [[۱] [۱۰] استفاده از مواد [۱]: [[۱۰] [۱]] کاهش برنامه ریزی برای کاهش ضایعات.
  • ماشین چیدولینگ: [FLT 1] عملیات هماهنگ سازی برای به حداکثر رساندن زمان ماشین.

نتایج حاصل

پس از اجرای این استراتژی های برنامه ریزی CAM، شرکت پیشرفت های قابل توجهی را تجربه کرد:

  • کاهش قیمت: هزینه های تولید به میزان 15٪ کاهش یافته است.
  • بهره وری محصول: زمان چرخه توسط 20٪ کاهش یافته است.
  • [در این باره]: [[۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱]] [۱] [۱۰] [۱]] [۱] [۱۰]] [۱] [۱] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۱] [۱] [۳] [۳] [۱] [۳] [۱] [۳
  • [[۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱]] [۱۰]] [۱] [۱]] [۱] [۱۰]] [۱]] [۱] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۹] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۹] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]